ตารางแสดง

Standard Nylon Sieve

Approx Mesh per inch เป็นค่าประมาณของจำนวนช่องที่บรรจุใน 1 ตารางนิ้ว
Aparture Microns เป็นค่าที่ระบุของ ขนาดวัสดุที่ผ่านช่องของตะแกรง ซึ่งมีหน่วยเป็นไมครอน

ตัวอย่าง การอ่านค่า ของตาราง เช่น

Approx Mesh per inch = 60 หมายถึง
ในพื้นที่ 1 ตารางนิ้ว มีจำนวนช่อง = 60 ช่อง ขนาดของวัสดุ = 250 ไมครอน

Approx Mesh per inch = 85 หมายถึง
ในพื้นที่ 1 ตารางนิ้ว มีจำนวนช่อง = 85 ช่อง ขนาดของวัสดุ = 180 ไมครอน

จากตารางจะพบว่ามีค่าตารางที่ใช้ในการกำหนดจำนวนช่องของ Mesh อยู่ 2 แบบ คือ
1. BS Standard หรือ British Standard ที่มักนิยมใช้กันในประเทศแถบยุโรป
2. ASTM Standard หรือ American Society for Testing and Materials ที่นิยมใช้ในประเทศสหรัฐ ฯ

หากพิจารณาดูตามตารางจะพบว่า Approx mesh ของ BS กับ ASTM จะมีค่าใกล้เคียงกัน ซึ่งทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยตารางดังกล่าวจะนำไปใช้สำหรับการคัดขนาดของวัสดุชนิดผงโดยใช้ขนาดของช่องตะแกรงเป็นตัวกำหนด

Banana Shape ของ ถุง Big Bag คืออะไร
คุณรู้จักหรือไม่
และมีความสำคัญอย่างไร


Banana Shape เป็นรูปร่างของถุง Big Bag ที่ได้รับการบรรจุแบบไม่เต็มประสิทธิภาพ กล่าวคือ วัสดุที่บรรจุ จัดเรียงตัวไม่เหมาะสม เกิดที่ว่าง เป็นช่องว่าง หรือเกิดการอัดแน่นในบางส่วน หรือบางครั้งอาจเรียกได้ว่า บรรจุแบบหลวม ๆ ทำให้วัสดุภายในถุงเกิดการเคลื่อนตัวไปด้านใด ด้านหนึ่ง โค้งมนเป็นบางช่วง ด้วยรูปร่างดังกล่าว ดูคล้ายกับผลกล้วย จึงทำให้มีการเรียก เปรียบเปรย เป็น Banana Shape
จากรูปร่างโค้งเหมือนผลกล้วยนี่เอง ที่ส่งผลเสียให้กับการบรรจุในถุง Big Bag คือ ประสิทธิภาพการบรรจุลดน้อยลง เนื่องจากบรรจุไม่แน่น ทำให้สิ้นเปลืองถุงที่ใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ สิ้นเปลืองพื้นที่สำหรับการจัดเก็บใน
คลังสินค้าและการจัดส่ง นอกจากนี้แล้วยังเป็นอันตรายในการจัดเก็บหากจัดเก็บแบบตั้งซ้อนสูง ทั้งนี้เพราะอาจเกิดการลื่นไถลของถุง Big Bag จากชั้นบนลงมาได้ ดังนี้ Banana Shape จึงเป็นสิ่งที่ต้องให้ความสำคัญในการบรรจุถุง Big Bag ด้วย

การบรรจุวัสดุชนิดผง ลงใน Big Bag
การบรรจุวัสดุแบบ Bulk Material ชนิดผงแห้งที่มีอัตราการไหลสูง ( Free Flow มาก) ลงถุง Jumbo นั้น มักจะประสบปัญหา
• การฟุ้งกระจายของผง รอบ ๆ บริเวณที่บรรจุ ทำให้มีโอกาสของการปนเปื้อนสูง
• การบรรจุใช้เวลานานเนื่องจากมีอากาศเข้าไปในถุง ต้องค่อย ๆ บรรจุเพื่อไล่เอาอากาศในถุงออกมา และในบางครั้งต้องใช้แรงกดทับจากเจ้าหน้าที่หลายคนหรือวัสดุที่มีน้ำหนักมากเพื่อไล่อากาศออกมาได้เร็วขึ้น ซึ่งบางครั้งจะก่อให้ผลเสียในขณะถ่ายวัสดุ ( discharge ) ออกจากถุงยากเนื่องจากเกิดการแน่นตัวของวัสดุแล้ว
• น้ำหนักที่ได้จากการบรรจุมักจะมีความคลาดเคลื่อน จึงต้องมีเจ้าหน้าที่ดูแลและตรวจวัดน้ำหนัก



โดยการแก้ปัญหาของการบรรจุวัสดุประเภทนี้ ควรใช้เทคโนโลยีการบรรจุที่คำนึง
• ความสะอาด ชุดอุปกรณ์จะต้องเป็นระบบปิด เพื่อป้องกันการฟุ้งกระจายในขณะบรรจุ และในขณะเดียวกันจะมีหัวบรรจุที่ออกแบบพิเศษให้สามารถบรรจุและดูดอากาศในถุงออกอย่างสมดุล ทำให้ลดเวลาในการบรรจุ
• ความปลอดภัย ในขณะปฎิบัติงาน
• ความสะดวก รวดเร็ว ความแม่นยำของน้ำหนักในการบรรจุ ด้วยมาตรฐานของตาชั่ง

EASY CLEAN CONCEPT


โลกของอุตสาหกรรมอาหารในปัจจุบัน สิ่งหนึ่งที่ต้องคำนึงถึงคือ ความสะอาดในการผลิต นับตั้งแต่วัตถุดิบในการผลิต การจัดซื้อ การจัดเก็บ ขบวนการผลิต ตลอดจนถึงการบรรจุ รวมทั้งเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติงาน ทุก ๆ กระบวนการต้องสอดคล้องกันเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การเติบโตของอัตราการบริโภคมีเพิ่มขึ้นทุกขณะ ดังนั้น อัตราการผลิตสินค้าก็ต้องเพิ่มขึ้นด้วย คุณภาพของการผลิต โดยเฉพาะเรื่องความสะอาดก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่มองข้ามไปไม่ได้

การออกแบบเครื่องจักรที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารจึงได้รับการออกแบบภายใต้แนวคิด “ Easy Clean “ ซึ่งหากแปลตามความหมายง่าย ๆ คือ ทำความสะอาดได้ง่าย แต่ด้วยความเป็นจริงแล้ว แนวคิด “ Easy Clean “ มีประโยชน์ต่อเทคโนโลยีการผลิตเป็นอย่างมาก

เครื่องจักรที่ได้รับการออกแบบภายใต้แนวคิด Easy Clean นั้น ชิ้นส่วนการประกอบจะต้องสามารถถอดประกอบได้ง่าย ทั้งนี้เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด ป้องกันการสะสมตัวของสิ่งปนเปื้อนต่าง ๆ ในการผลิต เช่น เศษตกค้างของวัตถุดิบ ฝุ่นละออง ฯลฯ

นอกจากนั้นแล้วการถอดออกและประกอบกลับชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้ง่ายนั้นจะทำให้ลดเวลาในการซ่อมบำรุง ทำให้มีเวลาสำหรับการผลิตมากขึ้น

Easy Clean เป็นอีกเทคโนโลยีหนึ่งที่ผู้ผลิตควรพิจารณาประกอบการตัดสินใจสำหรับการเลือกใช้เครื่องจักร เพื่อ คุณภาพและมาตรฐานการผลิต ทั้งนี้เพื่อประโยชน์สูงสุดของทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภค

Vac-Lifter อุปกรณ์ยก ย้าย ลำเลียง กล่อง ถัง ลัง ถุง ได้อย่างสะดวกสบาย
การลำเลียงขนย้าย วัสดุ ชนิด ถุงพลาสติก ถุงกระดาษ กระสอบ ถัง ลัง กล่อง ขดม้วนขนาดใหญ่ ที่มี่น้ำหนักตั้งแต่ 20- 300 กก.โดยการขน ยกขึ้น-ลงด้วยแรงงานคน เป็นสิ่งที่สามารถพบเห็นได้โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร แต่ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อย ๆ คือ ผู้ปฏิบัติงานจะมีความเมื่อยล้า ไม่สามารถทนต่อการยกของได้จำนวนมาก เป็นเวลานาน ๆ ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงในที่สุด
ด้วยเหตุนี้เอง Vac-Lifter จึงได้ถูกประดิษฐ์ขึ้น Vac-lifterเป็นเทคโนโลยีการลำเลียงที่ได้รับการพัฒนาให้สามารถยก ถุง ถัง ลัง กล่อง ขดม้วน ฯลฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้หลักกายกวัสดุให้สามารถยกวัสดุให้ลอยขึ้นได้อย่างง่ายดายด้วยหัวดูดสูญญากาศ และสามารถเคลื่อนที่ไปตามวงรัศมีของแขนสวิง หรือ เเขนเหวี่ยงที่ครอบคลุมพื้นที่การทำงานได้ตามต้องการ
Vac-lifter ได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างที่มั่นคง แข็งแรง ผลิตในประเทศไทย ท่านสามารถเลือกได้ทั้งชนิดโครงสร้างเหล็ก และ สแตนเลส สามารถดูแลรักษาง่าย อายุการใช้งานนาน
Vac-lifter ช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ทั้งยังสร้างความปลอดภัยในการทำงานและลดปัญหาเรื่องการปวดหลังให้แก่พนักงานที่ต้องยกของหนัก ๆ เป็นเวลานาน ๆ ติดต่อกัน
Vac-Lifter มีหัวดูดสูญญากาศ ซึ่งได้รับการออกแบบให้สามารถรองรับการใช้งานกับชนิดถุง ถัง ลัง ม้วนกลมใหญ่ได้ และออกแบบให้สามารถยกได้ทีละหรือมากกว่านั้นได้ตามต้องการของท่าน
Vac-Lifter สามารถเปลี่ยนหัวดูดสูญญากาศได้หลายแบบ เพื่อรองรับการใช้งานที่หลากหลาย
Vac-lifter สามารถเลือกได้ทั้งชนิดติดตั้งประจำ ( Fix ) และชนิดเคลื่อนย้ายได้ ( Mobile ) โดยสามารถพับเก็บแขนสวิงได้เพื่อความปลอดภัยในการเคลื่อนย้าย
Vac-lifter เทคโนโลยีการลำเลียง ขนย้าย ที่สามารถนำไปใช้ร่วมกับอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งเป็นการทำงานอย่างต่อเนื่อง เช่น
• ยกถุงขึ้นจากสายพาน แล้วนำไปจัดเรียงในพาเลท หรือรถขนส่ง
• ยกถังจากพาเลทหนึ่งไปสู่อีกพาเลทหนึ่ง
• ยกขดม้วนขนาดใหญ่ให้จัดเรียงบนพาเลท
• ยกถุงขึ้นจากพาเลทเพื่อนำไปใช้ในขบวนการผลิตขั้นต่อไป

การลำเลียงขนถ่าย หรือ Discharger Systems


การ Discharge วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ออกจากบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุนั้นเป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึงความสะอาด และความปลอดภัยในขณะปฏิบัติงาน ทั้งนี้เนื่องจากวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด เช่น แป้ง น้ำตาล ผงเคมีภัณฑ์ ฯลฯ มีลักษณะที่เบาและสามารถฟุ้งกระจายได้ง่าย ซึ่งทำให้ควบคุมความสะอาดได้ยาก เป็นอุปสรรคในการทำงาน

โดยทั่วไปแล้ว บรรจุภัณฑ์ของวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ที่พบคือ ถุงเล็ก ( 20 -50 กิโลกรัม) และถุงจัมโบ้ ( 500 กิโลกรัมขึ้นไป ) หากใช้พนักงานเปิดถุงที่บรรจุแล้วเทลงสู่กระบวนผลิต สิ่งที่หลีกเลียงไม่ได้ คือ การฟุ้งกระจายของฝุ่นผง ซึ่งจะทำให้ยากต่อการควบคุมความสะอาดในกระบวนการผลิตรวมถึงบริเวณที่ปฏิบัติงาน ทั้งยังส่งผลต่อสุขภาพของพนักงานที่ปฏิบัติงานนั้นด้วย

ด้วยเหตุนี้เอง จึงมีการพัฒนาเทคโนโลยีการถ่ายผงวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ทั้งอัตราความเร็ว การป้องกันการฟุ้งกระจาย การจัดเก็บบรรจุภัณฑ์ที่ใช้แล้วให้เข้าที่เข้าทาง เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด และคงไว้ซึ่งสภาพสิ่งแวดล้อมที่ดี

เทคโนโลยีการ Discharge วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ
1. ) การถ่ายผง จาก ถุงเล็ก หรือ ถุงที่มีขนาดบรรจุ 20-50 กก สามารถ แบ่งออกได้เป็น 3 ลักษณะคือ
A ) แบบ Manual ( SHAPE Rip & Tip Station ) เพื่อให้การลำเลียงขนถ่ายวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ไม่ฟุ้งกระจาย มีช่องสำหรับต่อกับ Dust collector และ Waste Bag Compactorดังนั้น Rip & Tip Station จึงง่ายต่อ การใช้งาน เพียงแค่เจ้าหน้าที่ของท่านยกถุงและ ตัดเชือกที่เย็บปากถุงออกแล้วเท ลงสู่ ฮอปเปอร์ หรืออุปกรณ์ลำเลียงเพื่อเข้าสู่กระบวนผลิตต่อไป
B ) .แบบกึ่งอัตโนมัติ ( SHAPE Cobra 200 ) โดยเจ้าหน้าที่ยกถุงเข้าเครื่อง ปิดประตูเครื่องแล้วกดปุ่มสตาร์ท SHAPE Cobra จะ มีใบมีดที่กรีดถุงตามแนวยาวเพื่อให้วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ออกจากถุงจนหมดพร้อมทั้งลดการฟุ้งกระจายโดยต่อกับ Dust Collector เมื่อเสร็จแล้วจะปัดถุงที่ใช้งานแล้วไปเก็บยัง Waste Bag Compactor เครื่อง SHAPE Cobra 200 นี้ จึงมีความเร็วสูงถึง 200 ถุงต่อชั่วโมง

C ) แบบอัตโนมัติ ( SHAPE Cobra 500 ) เพื่อความต่อเนื่องในการทำงาน เพียงเจ้าหน้าที่ยกถุงขึ้นสู่สายพานของเครื่อง ถุงจะถูกลำเลียงอย่างต่อเนื่อง และเคลื่อนที่ผ่านใบมีดพิเศษ 2 ชุด เพื่อเพิ่มพื้นที่ในการไหลออกของวัสดุ ทำให้สามารถถ่ายวัสดุได้อย่างรวดเร็วถึง 500 ถุงต่อชั่วโมง ฝุ่นที่ฟุ้งกระจายจะถูกดูดไปยัง Dust Collector และถุงที่ตัดแล้วจะถูกนำไปเก็บยัง Waste Bag Compactor


2.) การถ่ายผง จาก ถุงจัมโบ้ หรือ ถุงที่มีขนาดบรรจุตั้งแต่ 500 กิโลกรัมขึ้นไป
เทคโนโลยีการถ่ายวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ออกจากถุงจัมโบ้นั้น ได้รับการพัฒนาให้ง่ายต่อการทำงาน เจ้าหน้าที่สามารถเปิด-ปลายถุงได้อย่างสะดวก สะอาด และปลอดภัย การออกแบบอย่างพิเศษ ลิขสิทธิ์เฉพาะของ SHAPE ช่วยให้วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ไหลออกมาอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ไม่ติดขัดในขณะทำงาน อุปกรณ์ภายในได้รับการออกแบบพิเศษเป็นระบบปิด อีกทั้งยังมีส่วนพิเศษที่สามารถใช้งานร่วมกับ Dust collector ดังนั้นจึงลดการฟุ้งกระจายของสารขณะ Discharge ได้เป็นอย่างดี และปลอดภัยในการทำงาน นอกจากนี้แล้ว Big Bag Discharge ยังมีอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับพับและจัดเก็บถุงที่ใช้งานเสร็จแล้ว เพื่อประหยัดเวลาและสะดวกในการจัดเก็บ

ในปัจจุบันได้มีการออกแบบให้อุปกรณ์การถ่ายผง สามารถใช้งานร่วมกันได้ระหว่าง ถุงบรรจุขนาด 20- 50 กิโลกรัมและถุงจัมโบ้ ขนาดบรรจุตั้งแต่ 500 กิโลกรัมขึ้นไป ทำให้ยืดหยุ่นต่อการใช้งาน เพราะสามารถเลือกใช้ได้ทั้งสองขนาด และสามารถต่อพ่วงกับอุปกรณ์ Dust Collector , Waste Bag Compactor ทั้งนี้เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของการควบคุมการฟุ้งกระจาย และการจัดเก็บถุงที่ใช้แล้ว

Fluidizer คือ การไหลหรือ เคลื่อนตัวของวัสดุชนิด ผง เกล็ด เมล็ดที่มีอากาศเข้ามาแทรกตัว อยู่ในเนื้อของวัสดุ และพยุงตัวให้เบาขึ้น และเมื่อมีแรงของแรงกลทำให้เกิดแรงลม เข้าไปผสานกับเนื้อของวัสดุทำให้เกิดการลอยตัวและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

" Bulk Density ? "

Bulk Density หรือ ค่าความหนาแน่นจำเพาะ เป็นคุณสมบัติที่สำคัญประการหนึ่งของวัสดุเทกอง หรือ Bulk Material ซึ่งมักจะมีลักษณะเป็นผง เกล็ด และ เมล็ด โดยสามารถวัดได้จาก หน่วยของน้ำหนักต่อปริมาตร เช่น วัสดุที่มี Bulk Density = 250 kg/m3 หมายถึง ในปริมาตร 1 ลูกบาศก์เมตรจะมีวัสดุบรรจุได้ 250 กิโลกรัม นั่นหมายถึงในส่วนของน้ำหนักที่เหลือ คือ อากาศหรือที่ว่างที่แทรกตัวอยู่ ซึ่งจะเห็นได้ว่า มีบรรจุอยู่ถึง 750 กิโลกรัม ถือได้ว่า วัสดุชนิดนี้ความฟู หรือ เบาค่อนข้างมาก ดังนั้น การลำเลียง หรือ การบรรจุ วัสดุประเภทนี้ ต้องควบคุมการฟุ้งกระจาย และการจัดเรียงตัวให้เหมาะสม เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของการทำงาน แล้วท่านทราบหรือไม่ว่า วัสดุประเภท Bulk Material ที่ท่านใช้ในกระบวนการผลิตนั้นมีค่า Bulk Density เท่าไร

FIBC คือ อะไร ?

FIBC ย่อมาจาก Flexible Intermediately Bulk Container ในบางครั้งเราอาจจะเรียกเป็น ถุงจัมโบ้ หรือ ถุงบิ๊กแบค ที่นิยมใช้กันในอุตสาหกรรมนั้นเป็นอีกหนึ่งทางเลือกของการบรรจุที่มีขนาดบรรจุตั้งแต่ 250 กิโลกรัมจนถึง 2000 กิโลกรัม ซึ่งให้ประโยชน์ในด้านการลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ ทั้งยังอำนวยความสะดวกในการขนส่งและจัดเก็บได้มากขึ้น ทั้งนี้เพื่อรองรับการใช้งานในปริมาณมากและต่อเนื่องกันทำให้สะดวกในผลิตมากยิ่งขึ้น

Floveyor - Aeromechanical Conveyor
เทคโนโลยีการลำเลียงขนถ่ายที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกมามากกว่า 40 ปี ผลิตจากประเทศออสเตรเลีย เพื่อรองรับแนวคิด Clean Design High Capacity โดยสามารถลำเลียงขนถ่ายวัสดุชนิดผง เกล็ด เมล็ด เช่น น้ำตาล แป้ง ถั่ว เมล็ดธัญญาพืช ใบชา ผงปรุงรส เม็ดพลาสติก เป็นต้น ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Floveyor เป็นอุปกรณ์ลำเลียงที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ซึ่งได้รับการพัฒนามาจากหลักการ Fliudize ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ไปด้วยความเร็วสูง

Floveyor คือ การลำเลียงแบบท่อที่มีอุปกรณ์พิเศษอยู่ภายใน โดยประกอบด้วยสายสลิงที่มีแผ่นลูกถ้วยหรือดิสก์โอบติดอยู่เป็นช่วง ๆ ซึ่งประกอบโดยตรงจากโรงงาน และมีวงล้อเฟืองชนิดพิเศษ ( Sprocket ) อีก 1 คู่

Floveyor สามารถลำเลียงได้โดยการหมุนล้อเฟืองชนิดพิเศษด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของสายสลิงอย่างรวดเร็ว ทำให้แผ่นดิสก์ที่โอบติดเคลื่อนที่ตามไปด้วย ด้วยเหตุนี้เอง จึงทำให้เกิดแรงลมภายในท่อ และลมที่มีอยู่ภายในท่อจะพยุงเอาวัสดุที่ลำเลียงลง ณ. จุดที่ป้อนนั้นลอยตัวอยู่ระหว่างแผ่นดิสก์แต่ละคู่ แล้วลำเลียงไปยังจุดขนถ่ายซึ่งอยู่ปลายทางอีกด้านหนึ่งของเฟืองล้อ ซึ่งความเร็วดังกล่าวจะต้องสอดคล้องเหมาะสม เพราะถ้าหากความเร็วมากเกินไปวัสดุจะไม่สามารถลำเลียงขนถ่ายออกไปได้ ทั้งยังลำเลียงย้อนกลับมายังจุดป้อนอีกครั้ง ในกรณีที่มีการปรับปรุง เพิ่มเติม เครื่องจักร ในกระบวนการผลิต ปัญหาหนึ่งที่มักจะพบก็คือ พื้นที่ในการติดตั้งค่อนข้างมีจำกัด ดังนั้น Floveyor จึงเป็นอีกหนึ่งทางเลือก เนื่องจาก Floveyor ได้รับการออกแบบให้ยืดหยุ่นต่อการใช้งานได้หลายประเภท ซึ่งลำเลียงวัสดุได้ทั้งแนวตั้ง แนวนอน และลำเลียงแบบเอียงทำมุม นอกจากนี้ยังสามารถประกอบกันได้เป็นชุด ๆ เช่น ลำเลียงในแนวตั้งแล้วรับต่อด้วยการลำเลียงในแนวนอนเป็นต้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

Floveyor นั้นใช้พื้นที่ในการติดตั้งน้อย และยังสามารถเลือกการใช้งานแบบติดตั้งอยู่กับที่ ( Fix Unit ) และชนิดเคลื่อนย้ายได้ ( mobile unit ) ทั้งยังปรับเปลี่ยนมุมการติดตั้งได้ง่าย เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งาน
Floveyor สามารถลำเลียงวัสดุได้อย่างสะอาด ลดการฟุ้งกระจาย และการปนเปื้อนในขณะที่ลำเลียง เนื่องจากเป็นการลำเลียงด้วยระบบปิด วัสดุจะเคลื่อนตัวอยู่ภายในท่อ นอกจากนี้แล้ว ยังสามารถทำความสะอาดได้ง่ายด้วยลมและน้ำ
Floveyor มีให้เลือกทั้งชนิด Stainless Steel และ Carbon Steel ขึ้นอยู่กับลักษณะของการใช้งาน
Floveyor สามารถใช้ได้กับระบบไฟฟ้า น้ำมันเบนซิน และ ดีเซล
ดังนั้น Floveyor จึงเป็นอุปกรณ์การลำเลียงที่ประหยัด กะทัดรัด และมีประสิทธิภาพสูง รองรับการใช้งานได้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท
สนใจ รายละเอียดเพิ่มเติม สามารถเยี่ยมชม http://www.floveyor.com/ หรือ สอบถามพร้อมทดสอบประสิทธิภาพเครื่อง Floveyor ได้ที่ SHAPE โทร 02 382 5100 หรือ www.shape.cc

ยินดีต้อนรับสู่ SHAPE Technology Center แหล่งรวบรวมสารพันความรู้เกี่ยวกับ Powder Handling และ Powder Processing ตั้งแต่ ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุชนิด Bulk Materail ทั้งแบบ ผง เกล็ด และ เมล็ด ตลอดจนเทคโนโลยีต่าง ๆ ที่เกี่ยวกับการลำเลียง ขนถ่าย การผลิตตลอดจนกระบวนการบรรจุ และ การรวบรวมคำถาม คำตอบของผู้ใช้งานที่เกี่ยวกับ Powder Handling & Processing ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ทั้ง อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมพลาสติด อุตสาหกรรมเคมี เป็นต้น