เครื่องผสมแบบ Horizontal Ribbon Mixers

ต่อจากบทความที่แล้ว
เครื่องผสมแบบ Horizontal Ribbon Mixers

เครื่องผสมชนิดนี้ เป็นเครื่องผสมดั้งเดิมที่มีมานานเกือบร้อยปี เป็นเครื่องผสมที่ใช้กันมากที่สุด เครื่องผสมแบบนี้ ประกอบไปด้วยตัวถังผสมรูปตัว ยู (U) ภายในมีใบกวน เป็นตัวทำให้วัสดุผสมเคลื่อนที่และผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ตัวถังผสมส่วนใหญ่จะมีขนาดเล็กรูปตัวยู เป็นแบบที่นิยมที่สุด สำหรับการพัฒนาล่าสุดนั้น มีการออกแบบให้สัดส่วนของความยาวกับเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดน้อยลง ตัวเครื่องผสมที่สั้นลงและอ้วนขึ้นนี้ ทำให้การผสมเร็วขึ้น ใบกวนอาจมีลักษณะเป็น Interrupted Spirals หรือ Continuous Ribbon หรือ Single / Double Helices แต่ไม่ว่าจะเป็นรูปแบบใดก็ตาม ใบกวนที่ดีต้องสามารถทำให้วัสดุเคลื่อนที่ไปที่ปลายทางออกจากเครื่องผสมได้ด้วย

นอกจากหน้าที่หลัก คือการผสมวัสดุเข้าด้วยกันแล้วคุณลักษณะของเครื่องผสมแบบนี้ คือสามารถเข้าไปทำความสะอาดได้ง่าย ไม่ว่าจะเป็นทางเปิดด้านบนหรือด้านข้าง ด้วยความสูงที่กะทัดรัด ทำให้สามารถติดตั้งเครื่องผสมนี้ได้ในอาคารชั้นเดียว การผสมที่เป็นไปอย่างนุ่มนวล ทำให้วัสดุผสมไม่เสียหาย และยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์ เสริมได้หลายชนิด เช่น Discharge Valve และ ระบบหล่อเย็น – ร้อน ให้กับตัวถังผสม การที่เครื่องผสมแบบนี้สามารถผสมวัสดุได้หลายชนิด จึงทำให้เป็นที่นิยมใช้กันมาก ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมอาหาร ยา และ สารเคมี สามารถใช้เป็นการผสมแบบต่อเนื่องหรือเป็นแบบครั้งๆ ไป


( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือน พฤษภาคม 2550
http://www.foodfocusthailand.com/


เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director
แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager

บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
The Powder Handling & Processing Specialists !

การผสมใครว่า่ง่าย

การเลือกเครื่องผสม ซึ่งสามารถสนองตอบความต้องการ ในงบประมาณที่มีอยู่ เป็นเรื่องท้าทายเรื่องหนึ่ง บทความนี้จะบรรยายถึง เครื่องผสมที่เป็นที่นิยมใช้ และ ปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงในการเลือกเครื่องผสมแบบต่างๆ

ประวัติศาสตร์การผสมวัสดุประเภทผงเข้าด้วยกันมีมานานนับพันปี เริ่มตั้งแต่การใช้ช้อน หรือ ไม้พาย คนให้เข้ากัน การพัฒนาเครื่องผสม เป็นไปอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วง 50 ปีที่ผ่านมานี้ มีการคิดค้นพัฒนาเครื่องผสมกันอย่างแพร่หลาย จนมาเป็นเครื่องผสมที่เราใช้กันอยู่ทุกวันนี้

ก่อนที่จะไปศึกษากันว่า หลักการเลือกเครื่องผสมมีอะไรบ้างนั้น มีคำศัพท์อยู่ 2 คำที่ควรทราบคือ Blender และ Mixer

• Mixer เป็นเครื่องจักร ที่ตัวเครื่องผสมจะอยู่กับที่ การผสมเข้ากันเกิดจากการเคลื่อนไหวของใบกวน ตัวอย่างของเครื่องผสมแบบนี้ เช่น Ribbon, Plough และ Paddle Mixer

• Blender เป็นเครื่องจักร ที่การผสมเข้ากันเกิดจากการเคลื่อนไหวของตัวเครื่องผสมเอง โดยไม่มีการเคลื่อนไหวของใบกวน ตัวอย่างของเครื่องผสมแบบนี้ เช่น Drum Double Cone และ Blender

การเลือกเครื่องผสม

ปัจจุบันมีเครื่องผสมอยู่มากมายในท้องตลาด ซึ่งไม่สามารถนำมากล่าวได้หมดในบทความนี้ จึงได้คัดเลือกเฉพาะเครื่องผสมที่เป็นที่นิยมมาก 3 แบบด้วยกัน คือ

1. Horizontal Ribbon Mixers
2. Horizontal Plough Mixers
3. Double Cone Blenders

อย่างไรก็ตาม ไม่มีเครื่องผสมแบบใดที่สามารถผสมวัสดุผงได้ทุกชนิดเข้าด้วยกัน ที่ทำได้ก็คือเลือกเครื่องผสมที่สามารถผสมวัสดุได้มากชนิดที่สุดเท่านั้น

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนพฤษภาคม 2550
http://www.foodfocusthailand.com/


เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director
แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager

บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

The Powder Handling & Processing Specialists !

เพิ่มประสิทธิภาพการบดละเอียด ( บดให้ละเอียด ภาค3)

ต่อจากบทความที่แล้ว

เพิ่มประสิทธิภาพการบดละเอียด

ระบบการบดละเอียดทั้งสองแบบข้างต้น สามารถใช้ร่วมกับกระบวนการต่อไปนี้ เพื่อให้ระบบการบดสามารถสนองตอบโจทย์การใช้งานได้มากขึ้น อาทิเช่น

Inert Milling

เป็นการใช้ก๊าซเฉื่อย เพื่อลดระดับปริมาณของก๊าซออกซิเจนให้ต่ำกว่าจุดเผาไหม้ จึงเป็นการป้องกันไม่ให้เกิดการระเบิดในระหว่างการบด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่มีจุดเผาไหม้ต่ำ และเนื่องจากระบบการบดนี้ทำให้บรรยากาศในการบดมีความชื้นต่ำ จึงเหมาะกับการบดวัสดุที่ดูดความชื้น

Temperature Controlled

เครื่องบดนี้จะมีตัวควบคุมอุณหภูมิ โดยใช้ก๊าซไนโตรเจนเป็นตัวให้ความเย็นกับเครื่องบด และที่เก็บวัสดุหลังจากบดแล้ว เหมาะกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน หรือเมื่อเป็นข้อกำหนดของระบบการผลิต เช่น ต้องทำการลดอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจากการบดจากอุณหภูมิห้อง ให้ลดลงมาที่ -5 0C เป็นต้น

Cryogenic Milling

เครื่องบดนี้จะมีการใช้ก๊าซไนโตรเจนเป็นตัวทำความเย็นเช่นกัน แต่จะใช้อุณหภูมิที่ต่ำมาก เช่น ที่ -150 0C เป็นต้น การหล่อเย็นนี้จะเกิดขึ้นที่ระบบบด และระบบป้อนวัสดุเข้าเครื่องบด ใช้กับวัสดุที่ไม่สามารถทำการบดให้มีขนาดเล็กลงได้ที่อุณหภูมิปกติ ระบบนี้สามารถป้องกันการระเบิดได้เช่นกัน

10 bar Mill System

เป็นเครื่องบดที่ออกแบบมาให้สามารถต้านทานแรงดันได้ 10 bar ดังนั้น ในกรณีที่เกิดการระเบิดในกระบวนการบด ความเสียหายจะเกิดขึ้นภายในเครื่องบดเท่านั้น

Closed Loop Milling System

เป็นระบบที่อากาศในเครื่องบดจะถูกหมุนเวียนอยู่ในเครื่องบดตลอดเวลา ทำให้ไม่ต้องใช้เครื่องกรองอากาศ เป็นการประหยัดค่าใช้จ่าย เหมาะกับการใช้ร่วมกับระบบ 10 bar mill system

ระบบการบดละเอียดทั้ง Universal mill และ Air classifier mill ข้างต้นนี้ โดยปกติแล้วจะถูกออกแบบมาให้ถูกสุขลักษณะอนามัย ง่ายต่อการทำความสะอาด จึงเหมาะอย่างยิ่งที่จะใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่มีความแข็งมาก เช่น น้ำตาลทราย หรือเกลือ จนถึงวัสดุนิ่ม เป็นเส้นใย เช่น แป้งสาลี แป้งบาร์เลย์ และแป้งถั่วเขียว เป็นต้น


หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนกรกฏาคม 2550


http://www.foodfocusthailand.com/



เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director

แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager
บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

Air Classifier Mill ( ภาค 2 ของ บดให้ละเอียด )

ต่อจากบทความที่แล้ว

Air Classifier Mill

เป็นการบดละเอียดที่มีความสามารถในการควบคุมการกระจายตัวของวัสดุให้มีความสม่ำเสมอมากขึ้น สามารถบดละเอียดได้ถึง 10 ไมครอน วัสดุจะถูกป้อนลงสู่เครื่องบดด้วยระบบลำเลียงแบบสกรูหรือแบบนิวเมติก โดยผ่านโรตารีวาล์ว เมื่อตัวโรเตอร์ที่อยู่ในเครื่องบดหมุนด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุที่ต้องการบดถูกเหวี่ยงด้วยแรงหนีศูนย์กลางไปกระทบกับผนังของเครื่องบด ทำให้วัสดุแตกตัวและมีขนาดเล็กลง ซึ่งในขณะเดียวกันคลาสิไฟเออร์วีล ( classifier wheel ) ที่อยู่เหนือตัวโรเตอร์ก็จะหมุนด้วยเช่นกัน แต่ด้วยความเร็วที่ต่างจากโรเตอร์ ด้วยรูปแบบของคลาสิไฟเออร์วีลที่ออกแบบมาเป็นพิเศษประกอบกับการหมุนด้วยความเร็วที่ไม่เท่ากันของโรเตอร์และคลาสิไฟเออร์วีล นี้เอง จึงเป็นตัวกำหนดขนาดวัสดุที่สามารถผ่านเครื่องบดออกไปจัดเก็บไว้ในไซโคลน หรือไปผ่านกระบวนการบดขั้นต่อไปแล้วแต่ความเหมาะสม

ขนาดของวัสดุที่ต้องการหลังจากการบด นอกจากจะสามารถควบคุมได้โดยการปรับความเร็วของตัวโรเตอร์ และคลาสิไฟเออร์วีลแล้ว ยังสามารถควบคุมได้ที่ อัตราการไหลของอากาศ และอัตราการป้อนวัสดุเข้าเครื่องบดนี้ เพิ่มประสิทธิภาพการบดละเอียด

เพิ่มประสิทธิภาพการบดละเอียด

ระบบการบดละเอียดทั้งสองแบบข้างต้น สามารถใช้ร่วมกับกระบวนการต่อไปนี้ เพื่อให้ระบบการบดสามารถสนองตอบโจทย์การใช้งานได้มากขึ้น อาทิเช่น

• Innert Milling
• Temperature Controlled
• Cryogenic Milling
• 10 bar Mill System
• Closed Loop Milling System

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )


หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนกรกฏาคม 2550


http://www.foodfocusthailand.com/



เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director

แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager

บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

บดให้ละเอียด

เกี่ยวเนื่องจากบทความที่แล้ว

"
4 วิธียอดนิยมของการบดลดขนาด "

ที่ประกอบด้วย

1. Pre-Breaker Mills หรือ การบดหยาบ
2. Cone Mills หรือ การบดให้วัสดุมีขนาดเล็กลงมากกว่า Pre-Breaker Mills
3. Universal Mills หรือ การบดให้ละเอียดได้ถึง 50 ไมครอน
4. Air-Classify Mills หรือ การบดให้ละเอียดได้ถึง 10
   ไมครอน

ซึ่งบทความนี้ขอแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับการบดชนิด

บดให้ละเอียด

กระบวนการทำให้วัสดุมีขนาดเล็กลงมีหลายรูปแบบ ตั้งแต่การบดหยาบ ไปจนถึงการบดละเอียด บทความนี้จะเน้นถึงการบดละเอียด 2 วิธีด้วยกัน คือ Universal mill และ Air classifier mill

Universal Mill ระบบการบดแบบนี้เหมาะสำหรับการบดละเอียดขนาด 50-500 ไมครอน ด้วยอัตราการผลิตสูงสุดถึง 10 ตัน/ชั่วโมง มีทั้งเครื่องบดที่ผลิตจากเหล็กกล้าทั่วไป หรือเหล็กกล้าไร้สนิม สำหรับเครื่องบดที่ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิมนี้ พื้นผิวสำเร็จรูปอาจเป็นการพ่นแก้ว หรือเป็นผิวกระจก แล้วแต่ความเหมาะสม ระบบการบดแบบนี้จะมีตัวกลางที่ช่วยในการบดอยู่ 2 ประเภท คือ

• Turbine and screen : ใช้กับการบดละเอียดวัสดุนิ่มถึงแข็งปานกลาง โดยเฉพาะพวกที่มีปริมาณไฟเบอร์สูง ตัวเทอร์ไบน์จะทำให้อากาศเคลื่อนไหวด้วยความเร็วสูง ทำให้อุณหภูมิของการบดลดลง เหมาะกับการบดวัสดุที่เป็นเกล็ดแข็ง เช่น น้ำตาลทราย ซึ่งไวต่อความร้อน
  

• Pinned disc : ใช้กับการบดละเอียดถึงละเอียดมากของวัสดุแห้งและเปราะ ขนาดและกำลังการผลิตของการบดจะเปลี่ยนไปเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขนาดของพิน (Pin) ขนาดของดิสก์ (Disc) และความเร็วของตัวโรเตอร์

ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม Air Classifier Mill ในบทความถัดไป


หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนกรกฏาคม 2550


http://www.foodfocusthailand.com/



เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director

แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager

บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

4. Air Classifier Mills ( ภาคต่อ 4 วิธียอดนิยมของการบดลดขนาดในอุตสาหกรรมอาหาร )

เป็นวิธีการบดลดขนาด ที่เหมาะกับการบดละเอียด มีความสามารถในการควบคุมการกระจายตัวของวัสดุให้มีความสม่ำเสมอมากขึ้น ควบคุมไม่ให้เกิดขนาดใหญ่กว่าความต้องการได้ดีขึ้น สามารถบดได้ถึง 10 ไมครอน ใช้ได้กับทุกอุตสาหกรรมที่ใช้ผงละเอียด ซึ่งการควบคุมอุณหภูมิขณะบดและการกระจายตัวของขนาดวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง



ในการควบคุมขนาดของวัสดุ จะขึ้นกับความเร็วของตัว rotor และ classifier อัตราการไหลของอากาศ และอัตราการป้อนวัสดุเข้าเครื่อง Air Classifier Mills


บทความนี้คงทำให้ท่านมีความเข้าใจมากขึ้น เกี่ยวกับหลักการเบื้องต้นของการบดลดขนาด 4 วิธีที่ได้นำเสนอในครั้งนี้ ในการตัดสินใจว่าจะเลือกวิธีใดที่เหมาะสมกับการใช้งานของท่าน เพื่อทำให้เกิดความมั่นใจว่า ตัวแปรต่างๆในกระบวนการผลิตของท่านได้รับการตอบ สนองที่เหมาะสม มีความสำคัญมาก จึงต้องพิจารณากันให้รอบคอบ

3. Universal Mills ( ภาคต่อ 4 วิธียอดนิยมของการบดลดขนาดในอุตสาหกรรมอาหาร )

เป็นวิธีการบดลดขนาด ที่เหมาะกับการบดละเอียด ขนาด 50 ถึง 500 ไมครอน สำหรับวัสดุที่มีความแข็งถึง 4 moh ด้วยอัตรา 10 ตัน / ชั่วโมง เครื่องบดแบบนี้จะมีตัวกลางที่ช่วยในการบดอยู่ 2 ประเภท คือ:

• Turbine And Screen ใช้กับการบดละเอียดกับวัสดุนิ่มถึงแข็งปานกลาง โดยเฉพาะพวกที่มีไฟเบอร์สูงๆ ตัวเทอร์ไบน์จะทำให้เกิดการเคลื่อนไหวของอากาศด้วยความเร็วสูง ซึ่งจะช่วยให้อุณหภูมิของการบดลดลง ซึ่งทำให้ระบบนี้เหมะสำหรับ วัสดุเกล็ดแข็งมากขึ้น เช่น น้ำตาลทราย ซึ่งไวต่อความร้อน



• Pinned Disc ใช้กับการบดละเอียดถึงละเอียดมากของวัสดุแห้ง และเปราะ ขนาดและอัดตราการบดถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนขนาดของ pin และ disc และความเร็วของตัวโรเตอร์

เครื่องบดแบบนี้อาจเป็นแบบเปิดบน (ใช้ตัวกรองอากาศในไลน์การผลิต เป็นตัวแยก วัสดุที่บดแล้ว กับอากาศที่เกิดจากระบบ) หรือ แบบปิด เมื่อระบบอากาศในการบดมีการหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ ข้อดีของประการหลังคือ เนื่องจากเป็นระบบปิด จึงทำให้การบดวัสดุที่เป็นพิษ หรือ ระเหยได้ง่าย มีความปลอดภัยมากขึ้น ตัวอย่างของการใช้งานแบบนี้ คือ การบดน้ำตาลทราย ซึ่งในกรณีของน้ำตาลทรายนี้ ควรออกแบบเครื่องบด ให้สามารถทนต่อแรงระเบิดได้ประมาณ 10 bar

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนกันยายน 2549

http://www.foodfocusthailand.com/

เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director
แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager
บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

2. Cone Mills ( ภาคต่อ 4 วิธียอดนิยมของการบดลดขนาดในอุตสาหกรรมอาหาร )

เป็นวิธีการบดลดขนาดที่ใช้พลังงานน้อย เหมาะสำหรับวัสดุที่มีไขมันมาก ไวต่อความร้อน เหนียว ชื้น หรือ วัสดุที่ยากต่อการบดลดขนาด เครื่อง Cone Mills นี้จะก่อปัญหาเกี่ยวกับเสียง ฝุ่น และความร้อน น้อยมากเมื่อเทียบกับวิธีการบดลดขนาดแบบอื่นๆ ด้วยคุณสมบัติของมัน ซึ่งเป็นการบดเพียงเบาๆ ทำให้สามารถควบคุมขนาดหลังบดได้ดี และทำให้เกิดฝุ่นน้อย เนื่องจาก ระยะเวลาที่ใช้ในการบดจะสั้น ความร้อนที่เกิดขึ้นจึงมีไม่มาก การสะสมของความร้อนก็มีน้อย แม้เมื่อใช้กับวัสดุที่มีความชื้นสูงหรือเหนียวมากๆ

วัสดุจะถูกป้อนจากที่สูงลงสู่เครื่อง Cone Mills ตามแรงโน้มถ่วง Rotor ที่หมุนด้วยความเร็วต่ำจะบังคับให้วัสดุเคลื่อนที่แบบพายุหมุน (vortex) วัสดุที่ไม่ถูกบดจะถูกแรงหนีศูนย์กลางเหวี่ยงไปยังผนังของ Cone Mills ก่อนที่จะหมุนตัวเป็นเกลียวขึ้นด้านบน แรงกระทำของตัว Rotor กับผนังของ Cone Mills จะทำให้เกิดแรงเฉือนขึ้นกับวัสดุ ทำให้วัสดุส่วนใหญ่มีขนาดเล็กลงกว่าขนาดของรูเปิดของ Cone ตั้งแต่การกระทบกันครั้งแรก วัสดุที่ถูกบดให้เล็กลงแล้วนี้จะถูกส่งออกไปทาง Discharge Chute ซึ่งได้ถูกออกแบบให้รองรับการไหลของวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง ไม่มีการสะสมวัสดุส่วนน้อยที่ยังมีขนาดใหญ่ จะยังคงอยู่ใน Cone Mills เพื่อผ่านกระบวนการเดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่าจนกว่าขนาดของวัสดุจะเล็กลงกว่าขนาดของรูเปิดของ Cone และถูกลำเลียงออกไปในที่สุด

ข้อดีของการบดแบบนี้ คือ

• มีประสิทธิภาพสูง : พลังงานที่ใช้ไปนั้น จะถูกใช้ในการบดลดขนาดทั้งหมด
  
• ปฏิกิริยาการบดเป็นไปอย่างนุ่มนวล : ได้วัสดุที่มีขนาดเล็กลงที่มีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ เกิดฝุ่นน้อย
  
• เกิดความร้อนน้อย : มีความสำคัญอย่างมากในการบดวัสดุที่มีไขมันสูง เหนียว หรือไวต่อความร้อน
  
• เกิดฝุ่นน้อย : ไม่มีความจำเป็นที่ต้องใช้ที่กรองอากาศ ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง
  
• เสียงไม่ดัง : ไม่มีค่าใช้จ่ายในการป้องกันเสียง สามารถย้ายเครื่องจักรไปใช้ที่ไหนก็ได้ของโรงงาน

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนกันยายน 2549

http://www.foodfocusthailand.com/

เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director
แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager
บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

1. Pre-breaker Mills ( ภาคต่อ 4 วิธียอดนิยมของการบดลดขนาดในอุตสาหกรรมอาหาร )

วิธีนี้สามารถใช้โดยลำพัง หรือใช้ร่วมกับกระบวนการบดลดขนาดวิธีอื่น สามารถบดก้อนวัสดุที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถึง 150 มม. มีกำลังการผลิตอยู่ที่ 2 to 25 ตัน / ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความอ่อนไหวต่อความร้อน เครื่อง Pre-breaker Mills นี้มีความคงทนแข็งแรง การออกแบบให้มีแบริ่งเป็นตัวรองรับเพลาที่จุดขับเท่านั้น (cantilevered design) ทำให้ลดการปนเปื้อนที่อาจจะเกิดขึ้น สามารถทำความสะอาดได้ง่ายและทั่วถึง

วัตถุประสงค์ของการใช้ Pre-breaker Mills ได้ดังนี้

• De-agglomeration – เป็นการทำให้วัสดุที่รวมตัวกันเป็นก้อนใหญ่เนื่องจากความชื้นหรือการกดทับ แตกแยกออกจากกัน เช่น น้ำตาลทรายขาว น้ำตาลทรายแดง นมผง ผงกาแฟ เกลือ ผลไม้แช่เข็ง เป็นต้น



• Pre-Milling – เป็นการบดลดขนาดแบบหยาบ ให้วัสดุมีขนาดเล็กลงพอที่จะเข้าสู่กระบวนการบดลดขนาดถัดไป ใช้กับวัสดุที่มีก้อนใหญ่มากเช่น Gum Arabic และ แท่งชะเอม (Liquorices Blocks)



• Coarse Grinding – ใช้ในการบดลดขนาดวัสดุเพื่อใช้ในกระบวนการถัดไป เช่น วัสดุที่ผ่านการบดลดขนาดแล้วผ่านไปยังเครื่องผสม หรือการนำวัสดุที่ไม่ได้คุณภาพมาบดลดขนาดเพื่อนำกลับไปทำใหม่ หรือ การนำ Filter press cake มาบดลดขนาด ก่อนจะเข้าสู่กระบวนการอบแห้ง เป็นการเพิ่มศักยภาพของกระบวนการทำแห้ง เนื่องจากพื้นที่ผิวของวัสดุเพิ่มมากขึ้น

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนกันยายน 2549

http://www.foodfocusthailand.com/

เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director
แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager
บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

4 วิธียอดนิยมของการบดลดขนาดในอุตสาหกรรมอาหาร

กระบวนการบดลดขนาดมีบทบาทอย่างมากในอุตสาหกรรมอาหาร ไม่ว่าจะเป็นการบดหยาบหรือบดละเอียด ปัจจัยที่มีความสำคัญในการพิจารณาเลือกเครื่องจักรและวิธีการในการบดลดขนาด จะขึ้นกับชนิดของวัสดุที่ต้องการทำการบดลดขนาด และขนาดของวัสดุที่ต้องการหลังทำการบดลดขนาดแล้ว

ในปัจจุบันมีเครื่องจักรและวิธีต่างๆมากมายให้เลือกใช้ ซึ่งบทความนี้จะขอนำเสนอวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุด 4 วิธี นั่นคือ

• Pre Breaker Mills


• Cone Mills


• Universal Mills


• Air Classifier Mills

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนกันยายน 2549 http://www.foodfocusthailand.com/

เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managaing Director

แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager

บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

Deck Screen Sifter VS Centrifugal Sifter

Deck Screen sifter หรือ เครื่องคัดขนาดที่มีตะแกรงวางซ้อนกันเป็นชั้น ๆ จะมีรูปทรงทั้งแบบวงกลม และ ถาดยาว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการใช้งาน ซึ่งมีหลักการทำงานคือ วัสดุได้รับแรงสั่นสะเทือนทำให้เคลื่อนในแนวตั้ง ตกกระทบกับแผ่นตะแกรงที่วางอยู่เป็นชั้น ๆ หากวัสดุมีขนาดเล็กกว่าช่องตะแกรงก็จะร่วงผ่านช่องตะแกรงไปยังทางออก แต่หากวัสดุนั้นมีขนาดใหญ่กว่าช่องตะแกรงก็จะค้างอยู่ตะแกรงแล้วถูกแยกไปอีกทางออกหนึ่ง ซึ่งเครื่องคัดขนาดแบบนี้จะพบเห็นกันได้โดยทั่วไป ซึ่งจะมีจุดเด่น คือ สามารถคัดแยกขนาดของวัสดุได้หลาย ๆ ขนาด ในเวลาเดียวกัน ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นของตะแกรงที่นำไปใช้งาน เพียงแต่จะมีข้อจำกัดบางประการ คือ

1. อัตราความเร็วต่ำ ทำให้ไม่สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้เท่าที่ควร


2. ต้องใช้พื้นที่มากในการติดตั้งเครื่องจักร เนื่องจากตัวเครื่องมีขนาดค่อนข้างใหญ่


3. การทำความสะอาดค่อนข้างยาก ต้องแยกชิ้นส่วนที่เป็นตะแกรงแต่ละชั้นมาทำความสะอาด


4. ตะแกรงมีการชำรุดบ่อยเนื่องจากมีการสั่นสะเทือนสูงในขณะที่ใช้งาน


5. ต้องใช้เวลานานในการทำความสะอาดและประกอบกลับคืน

ซึ่งด้วยลักษณะการทำงานของเครื่องนั้นมีข้อจำกัดบางประการ จึงได้มีการพัฒนาเครื่องคัดแยกขนาดอีกลักษณะหนึ่งคือ Centrifugal Sifter ที่มีลักษณะของการทำงานโดยมีใบปาดหมุนด้วยความเร็วสูง

ทำให้วัสดุที่ถูกด้วยสกรูเข้าสู่ส่วนของการคัดขนาดมีการเคลื่อนที่ผ่านตะแกรงที่มีลักษณะเป็นท่อ ( 360 องศา ) วัสดุที่มีขนาดเล็กกว่าช่องตะแกรงจะผ่านลงสู่ทางออกด้านหนึ่ง สำหรับ วัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องตะแกรงจะถูกผลักไปอีกด้านหนึ่ง จึงทำให้มีข้อเด่น

1. ทำให้สามารถแยกขนาดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้มากขึ้น เนื่องจากพื้นที่ของการทำงานมีถึง 360 องศา จึงทำให้ได้ผลผลิตมากกว่าการตะแกรงร่อนทั่วไป
2. ขนาดของเครื่องเล็กกว่า Deck Screener Sifter ในอัตราการทำงานที่เท่ากัน
3. สามารถทำความสะอาดได้ง่าย ลดเวลาในการทำความสะอาดได้มาก

แต่ข้อจำกัดบางประการคือ

• สามารถคัดแยกขนาด ได้เพียง 2 ขนาดในการทำงาน 1 ครั้ง คือ วัสดุที่มีขนาดเล็กกว่าช่องตะแกรง และ วัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องตะแกรงเท่านั้น

ดังนั้นการเลือกใช้เครื่องคัดขนาดควรพิจารณาถึงความต้องการในการใช้ให้เหมาะสมและสอดคล้องกับอัตราการผลิต พื้นที่ที่ใช้ในการติดตั้ง รวมถึงความสำคัญของการทำความสะอาดอีกด้วย

ปัจจุบันเครื่องคัดขนาดทั้งสองประเภทนี้สามารถผลิตได้ในประเทศไทย หากต้องการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานสามารถติดต่อสอบถามได้ที่ SHAPE โทร 02 382 5100 ( 8 สายอัตโนมัติ )