Angle of Repose - มุมกอง - มุมทรงตัว

Angle of Repose - มุมกอง - มุมทรงตัว เป็นมุมที่ชันที่สุด เมื่อเปรียบเทียบกับแนวนอน แล้ววัสดุนั้น ๆ ไม่ไหลลง หรือ เคลื่อนลงมา

Angle of Repose - มุมกอง - มุมทรงตัว เป็นคุณสมบัติอีกประการหนึ่งของวัสดุ ประเภท Bulk Material ซึ่งเราจะสังเกตุเห็นได้จาก เมื่อเทวัสดุชนิด ผง เกล็ด ( แห้ง ) ลงบนพื้น จะเห็นว่า วัสดุประเภทจะกองเป็นมุมแหลมเหมือนภูเขา ซึ่งมุมดังกล่าวนี้จะมีความสัมพันธ์กับกับ ค่า Bulk Density พื้นผิวของวัตถุ สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

ด้วยคุณสมบัตินี้เอง ทำให้การออกแบบ อุปกรณ์การจัดเก็บ เช่น ไซโล ฮอปเปอร์ ต้องมีขนาดที่รองรับปริมาณการจัดเก็บได้อย่างเหมาะสม ทั้งนี้ เนื่องจาก วัสดุจะมีมุมกอง เป็นยอดแหลม ทำให้เสียปริมาตร ด้านข้าง ไปจำนวนหนึ่ง ดังนั้นจึงควรออกแบบให้ ไซโล หรือ ฮอปเปอร์ นั้น ๆ มีปริมาตรที่ชดเชยกับพื่นที่ที่หายไปด้วย และโดยปกติแล้ว ไซโล ปหรือ ฮอปเปอร์นั้น จะมีมุมที่ลาดเอียงเพื่อให้วัสดุที่จัดเก็บสามารถไหลออกมาจาก ไซโล หรือ ฮอปเปอร์ ได้ดียิ่งขึ้น

หมายเหตุ : วัสดุที่เบา หรือมีค่า Bulk density ที่น้อย มักจะมีมุมกอง ที่แหลม หรือ ชัน มากกว่า วัสดุที่หนัก หรือ มีค่า bulk Density ที่มาก

Pneumatic Conveying Systems การลำเลียงด้วยระบบลม

เทคโนโลยีการลำเลียงขนถ่ายด้วยลม หรือ Pneumatic conveying systems เป็นอีกหนึ่งทางเลือกในการลำเลียงวัสดุชนิด ผง และเมล็ด (Power & Granular) แบบแห้งที่สามารถไหลตัวได้ง่าย และไม่เปราะบางแตกหักได้ง่าย ซึ่งเป็นการลำเลียงขนส่งแบบ Bulk Handling ที่มีประสิทธิภาพอีกวิธีหนึ่ง ซึ่งเทคโนโลยีการลำเลียงประเภทนี้ได้รับการพัฒนาให้สามารถลำเลียงขนส่งวัสดุชนิด ผง และเมล็ดแห้งผ่านท่อลำเลียงไปยังพื้นที่โรงงานเป็นระยะทางไกล ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายเรื่องแรงงานการลำเลียงและบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการบรรจุวัสดุ ทั้งยังช่วยลดค่าใช้จ่ายการทำความสะอาดในการลำเลีย เพราะเป็นระบบปิด สามารถควบคุมการฟุ้งกระจายของวัสดุ ช่วยลดการปนเปื้อนขณะลำเลียง และใช้พื้นที่ในการติดตั้งไม่มาก แต่ก็มีข้อจำกัดบางอย่าง เช่น ค่าใช้จ่ายในการลงทุนติดตั้งตอนเริ่มแรกและสูงมากเมื่อเปรียบเทียบกับการลำเลียงประเภทอื่น มีระยะทางในการขนส่งวัสดุค่อนข้างจำกัดในบางประเภท ปริมาณในการขนถ่ายวัสดุค่อนข้างจำกัด และลำเลียงได้เพียงทิศทางเดียว

เทคโนโลยีการลำเลียงแบบ นิวเมติก สามารถรองรับความต้องการของอุตสาหกรรมอาหารได้หลายประเภท ซึ่งมีความคล่องตัวสูงสามารออกแบบให้รองรับความต้องการได้ โดยขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุที่ต้องการลำเลียง ซึ่งมีให้เลือกทั้งระบบการไหลแบบหนาแน่น (DENSE PHASE) และ ระบบการไหลแบบเบาบาง (DILUTE PHASE) ซึ่งมีแนวทางการทำงานดังนี้

1. Dense Phase Conveying Systems เป็นการลำเลียงวัสดุชนิดผง เมล็ด ที่ได้รับการออกแบบให้ลำเลียงวัสดุเป็นกลุ่มก้อนภายใต้หลัก Positive Pressure โดยวัสดุถูกป้อนเข้าระบบ แล้วจะไหลผ่านท่อลำเลียงไปเก็บไว้ที่ภาชนะบรรจุหรือถังเก็บ ซึ่งจะสามารถลำเลียงวัสดุได้ปริมาณมากต่อครั้ง แต่จะลำเลียงด้วยความเร็วน้อย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการลำเลียง

2. Dilute Phase Conveying Systems เป็นการลำเลียงวัสดุชนิดผง เมล็ด ที่ได้รับการออกแบบให้ใช้ปริมาณลมมาก และต้องใช้ความเร็วสูง แต่ปริมาณของสารที่ลำเลียงได้มีปริมาณน้อยต่อครั้ง ทั้งนี้เพราะความหนาแน่นของสารในท่อลำเลียงมีเบาบาง ซึ่งทั้งสองระบบดังกล่าวนี้ สามารถเลือกให้เหมาะสมกับความต้องการลำเลียงได้


วัสดุที่ใช้ได้กับระบบนิวเมติก

· น้ำตาล
· เม็ด
· ครีมเทียม
· แป้งมันแป้งสาลี
· ข้าว
· ข้าวสาลี
· รำข้าว
· แกลบ
· ถั่วเหลือง
· ถั่วต่างๆ
· เมล็ดธัญพืช
· เมล็ดทานตะวัน
· เปลือกโกโก้
· เชอร์รี่
· เมล็ดกาแฟ
เป็นต้น

Vibratory Equipments
.




การลำเลียงโดยใช้หลักการสั่นสะเทือน หรือ Vibration นั้นเป็นอีกเทคโนโลยีหนึ่งที่ใช้ได้ดีกับวัสดุแบบ Bulk Material ทั้งนี้เนื่องจากวัสดุชนิด ผง เมล็ด เกล็ด ต่าง ๆ เช่น ครีมเทียม นมผง แป้ง ชนิดต่าง ๆ เกล็ดขนมปังกรอบ ผงปรุงรส เมล็ดธัญญาพืช ฯลฯ วัสดุต่าง ๆ เหล่านี้มีคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน เช่น Bulk Density (ความหนาแน่นจำเพาะของวัสดุ) ความคม ความเปราะบาง อัตราการไหล เป็นต้น

ด้วยเหตุนี้เองทำให้การลำเลียงบางประเภทต้องนำเอาหลักการสั่นสะเทือนมาประยุกต์ใช้กระบวนการลำเลียง การชั่งน้ำหนัก การบรรจุ การร่อนคัดขนาด การคัดแยกวัสดุ และสามารถรองรับความต้องการได้กับอุตสาหกรรมหลายประเภทอย่างมากมาย ดังนั้นจึงมีการพัฒนาเครื่องมือ หรือ อุปกรณ์ต่าง ๆ มาใช้งาน เป็น VIBRATORY EQUIPMENT หลายประเภท เช่น Vibratory Conveyor , Vibratory Feeder , Vibratory Screener , Vibratory Table เป็นต้น

Iris Diaphragm Valves

Iris Diaphragm Valves เป็นวาล์วที่ใช้ควบคุมปริมาณการไหลผ่านของวัสดุชนิดผง เกล็ด เมล็ดได้ตามที่กำหนด โดยการเปิดและปิดวาล์วได้รับหลักการออกแบบให้ทำงานเช่นเดียวกับม่านตาของมนุษย์
ซึ่ง IDV ประกอบด้วยวงแหวนของทั้งสองด้าน(รูปที่ 1) ซึ่งขอบของวงแหวนด้านบนจะยึด Diaphragmไว้ ในขณะเดียวกันขอบวงแหวนด้านล่างจะหมุนวนให้เกิดเกลียวปิดหรือเปิดช่องได้ตามต้องการ(รูปที่ 2) และเมื่อหมุนวนที่ 180 องศา จะสามารถปิดช่องได้อย่างสมบูรณ์คล้ายกับม่านตาของม่านตาของคน(รูปที่ 3) ในกรณีที่ Diaphragm มีชั้นซ้อนกัน Diaphragm ตัวกลางเท่านั้นที่จะหมุนวน และเมื่อถึงตำแหน่ง 180 ๐ Diaphragm จะปิดอย่างสมบูรณ์เช่นเดียวกับ Diaphragm ชั้นเดียว (รูปที่ 4)

ข้อดีของ IDV คือ

1. น้ำหนักเบา
2. สามารถควบคุมการเปิดและปิดวาล์วได้อย่างสมบูรณ์
3. ช่วยลดปัญหาการฟุ้งกระจายของวัสดุ
4. ไม่มีปัญหาเรื่องการติดขัดขณะที่ใช้งาน เหมาะกับผลิตภัณฑ์ ชนิด ผง เกล็ด และ เมล็ด
5. สามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เปราะบาง หรือ แตกหักได้ง่าย
6. ใช้งานง่าย ปลอดภัยและทนทาน
7. สามารถเลือกใช้ได้ทั้งชนิด Hand , Pneumatic และ Motorised
8. มีอายุการใช้งานนาน ดูแลรักษาง่าย

การลำเลียงวัสดุแบบถุง กล่อง ลัง ขึ้น - ลง อย่างต่อเนื่องในที่ที่จำกัด

Vertiveyor อุปกรณ์ลำเลียงลำเลียงทางแนวตั้งอย่างต่อเนื่อง สำหรับการขนส่ง ถุง ถัง ลัง กล่อง รถเข็น พาเลท ฯลฯ จากจุดปฏิบัติการหนึ่งไปยังอีกจุดปฏิบัติการหนึ่ง โดยการออกแบบให้ in feed และ out feed ทำงานสัมพันธ์ เป็นจังหวะเดียวกัน จึงสามารถทำงานได้โดยใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว ซึ่งแตกต่างจากลิฟต์ขนของโดยทั่วไป ที่ต้องใช้เจ้าหน้าที่ถึง 2 คน

Vertiveyor สามารถออกแบบให้ทำงานได้ทั้ง 2 ทาง คือ ขึ้น และ ลง

Vertiveyor สามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์ลำเลียงชนิดอื่น เช่น เชื่อมต่อกับสายพานการลำเลียง ชนิด Belt หรือ Roller ที่มีระดับความสูงที่ต่างกันด้วยระบบอัตโนมัติ ทำให้ช่วยลดเวลา และประหยัดค่าใช้จ่ายในการขนส่ง อีกทั้งยังเพิ่มประสิทธิภาพการลำเลียงได้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

Vertiveyor มีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน สามารถติดตั้งได้ในพื้นที่ที่จำกัด และ สามารถผลิตได้ในประเทศไทย

การบริหารพื้นที่สำหรับการจัดเก็บถุง Jumbo

การบริการพื้นที่สำหรับการจัดเก็บถุง Jumbo ให้มีประสิทธิภาพสูงสุด จำเป็นต้องคำนึงถึง มาตรฐานการบรรจุ ทั้งนี้หากถุง Jumbo มีรุปร่างแบบBanana Shape แล้ว จะทำให้เปลืองพื้นที่ในการจัดเก็บ มีอันตรายขณะย้ายถุง Jumbo อาจแตกหรือ ขาดเนื่องจากน้ำหนัก ไม่สม่ำเสมอ

การบรรจุ Jumbo โดยทั่วไปและ ถุงที่มี Liner ด้านในหากการเริ่มต้นบรรจุถุงมีรูปร่างพับซ้อนหรือไม่ยืดตัวให้ตึงแล้ว การบรรจุก็จะไม่ได้มาตรฐาน เนื่องจากพื้นที่ถุงด้านในไม่ได้ถูกยึดขยายให้ได้รูปทรงที่ถูกต้อง

การซ้อนถุง Jumbo ขึ้นหลาย ๆ ชั้น นอกจากการใช้พื้นที่ให้ได้ประโยชน์สูงสุดแล้วสิ่งที่ต้องตระหนัก คือ ความปลอดภัยในการทำงาน ความสะดวกในการขนย้าย หากปราศจากทั้งสองประการนี้แล้ว การบริหารพื้นที่การจัดเก็บก็ยังไม่ได้ประสิทธิภาพที่แท้จริง

ปัญหาเรื่องการบรรจุถุง Jumbo สามารถแก้ไขได้ สนใจ สอบถามรายละเอียดได้ที่ SHAPE

.

การป้องกันการปนเปื้อนในอุตสาหกรรมอาหาร

ในกระบวนการผลิตอาหารโดยทั่วไป วัตถุดิบที่ใช้มักจะมีหลายประเภทแตกต่างกันไป ดังนั้น การควบคุม ความสะอาด และการปนเปื้อนจึงเป็นปัจจัยสำคัญ อีก ประการหนึ่งที่ต้องนำมาพิจารณา ซึ่งการปนเปื้อนมีหลาประเภทดังนี้

• การปนเปื้อนทางกายภาพ เช่น ฝุ่นละออง เศษไม้ เศษโลหะ และ เศษวัสดุอื่น ๆ อันอาจเกิดจาก การปนเปื้อนของเศษวัสดุต่าง ๆ ที่มาจากวัตถุดิบ เครื่องมือหรือ การแตกหักของภาชนะ หรือ หลอดไฟ ตกลงสู่วัตถุดิบ
• การปนเปื้อนทางด้านเคมี เช่น ยาฆ่าแมลง น้ำยาทำความสะอาด สารเคมีฆ่าเชื้อ น้ำมันหล่อลื่น( จาระบี ) สารเคมีที่ใช้ในการเติมลงอาหารมีปริมาณเกินกว่ากฎหมายกำหนด
• การปนเปื้อนทางด้านจุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรีย ไวรัส และ เชื้อรา อันอาจเกิดจาก เครื่องมือ เครื่องใช้ที่ไม่สะอาด และการควบคุมการผลิตไม่ดีพอ ทำให้เกิดการปนเปื้อนระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง ตลอดจนการปฏิบัติงานของพนักงานไม่ถูกสุขลักษณะ

ในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร วัตถุดิบชนิดผง เกล็ด เมล็ด มีมากมายหลายชนิด ดังนั้น การลำเลียงวัสดุดังกล่าวต้องคำนึงถึงการปนเปื้อนระหว่างวัตถุดิบด้วยกัน บางครั้งการปนเปื้อนระหว่างวัตถุดิบด้วยกันอาจมีผลทำให้คุณสมบัติบางประการเช่น รสชาติ กลิ่น และ สีของผลิตภัณฑ์ผิดเพี้ยนไปได้

อุปกรณ์การลำเลียงจึงต้องสอดคล้องและรองรับการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น จัดแบ่งอุปกรณ์การลำเลียงออกเป็นสัดส่วนไม่ปะปนกันหรือ อุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกันต้องสามารถทำความสะอาดได้ง่าย ไม่มีการตกค้างของวัสดุที่ลำเลียงไปแล้ว ทำให้ลดการสะสมของจุลินทรีย์ต่าง ๆ ดังนั้นการออกแบบเครื่องมือ อุปกรณ์ การลำเลียงต้องพิจารณาเรื่องของการทำความสะอาด ประกอบติดตั้ง ซ่อมบำรุงได้ง่าย ทั้งนี้เพื่อความสะดวก รวดเร็วในการทำงานเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การอุดตันที่เกิดขึ้นใน ฮอปเปอร์ หรือ ไซโล

การอุดตันในขณะลำเลียงขนถ่ายวัสดุออกจากไซโลหรือ ถังเก็บ ฯลฯ เป็นหนึ่งในอุปสรรคของการลำเลียงวัสดุชนิด Bulk Material ที่เป็นผง เมล็ด เกล็ด ฯลฯ ทำให้วัสดุเหล่านี้ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้สะดวก ต้องสูญเสียเวลาในการทำงานปัญหาเหล่านี้มักจะพบได้ในขณะที่ขนถ่าย หรือ Discharge กล่าวคือ วัสดุสามารถไหลออกมาได้สักระยะแล้วเกิดการติดขัด หรือ หยุดนิ่งไป ไม่เคลื่อนที่

การอุดตันเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุเช่น คุณสมบัติการไหลของวัสดุ ( free flow ) การจัดเก็บในไซโลอาจเกิดการกดทับทำให้วัสดุเกิดการเกาะตัวแน่นมากขึ้น เป็นต้น ในขณะเดียวกันปริมาตรของวัสดุที่ได้ขนถ่ายออกไปแล้วก็เกิดเป็นโพรงขึ้นมา ทำให้ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่อง ลักษณะของการกดทับและทำให้เกิดการสะสมตัวในบรรจุภัณฑ์มักจะมี 3 ลักษณะ

1 Rat Holing มีลักษณะเหมือนโพรงรูหนู ซึ่งจะเป็นโพรงตรงกลางทะลุจากด้านบนลงสู่ด้านล่าง และเกิดการสะสมกดทับบริเวณโดยรอบ ทำให้ไม่สามารถ Discharge ได้สะดวก

2. Bridging มีลักษณะเป็นโพรงโค้ง คล้ายสะพานอยู่ด้านล่าง แต่จะเกิดการกดทับสะสมอยู่ด้านบนทำให้วัสดุไม่สามารถไหลลงมาได้

3. Segregation มีลักษณะแยกตัวจากกัน และวัสดุเกิดจับตัว ล็อกแน่น ทำให้ไม่ให้เคลื่อนที่ไปได้

ด้วยเหตุนี้เองจึงมีการพัฒนาเทคโนโลยีต่าง ๆ เพื่อเข้ามาช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เหล่านี้ ซึ่งปัจจุบันก็มีหลายวิธี เช่น

• การออกแบบรูปทรง และมุมหัก ลาดเทเพื่อให้ Discharge จากไซโลให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
• เพิ่มอุปกรณ์บางชนิดที่ช่วยให้เกิดการสั่น สะเทือน ช่วยเคาะ เขย่า หรือใช้แรงลมเป่าทำลายการเกาะตัวของวัสดุ หรือ อุปกรณ์ที่เคลื่อนที่ขยับขึ้นลง หรือ หมุนวน เพื่อให้วัสดุที่เกาะตัวกันนั้นแตกตัวทำให้เคลื่อนที่ออกมาได้

เทคโนโลยีดังกล่าวข้างต้น เป็นแนวทางเบื้องต้นให้เลือกใช้เพื่อแก้ไขปัญหาการอุดตันในระหว่างการขนถ่าย หรือ Discharge ใน กระบวนการลำเลียงและการผลิต

SHAPE Big Bag Discharger

อุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน ได้มีการนำเอาถุงบรรจุขนาดใหญ่ หรือ ถุง Big Bag ซึ่งบางท่านอาจจะเรียกว่า ถุงจัมโบ้ มาใช้ขบวนการบรรจุผลิตภัณฑ์มากขึ้น ทั้งนี้เนื่องจากการบรรจุด้วยถุงขนาดใหญ่นั้น จะช่วยให้ประหยัดต้นทุนในการบรรจุ และการขนส่งได้เป็นอย่างดี นอกจากนี้แล้วยังลดเวลาและแรงงานในการลำเลียงเข้าสู่ขบวนการผลิตอีกด้วย

โดยปกติแล้ว การลำเลียงขนถ่ายวัสดุออกจากถุง big bag นั้น ใช้กฎของแรงโน้มถ่วงของโลก กล่าวคือ วัสดุย่อมไหลจากที่สูงลงสู่ที่ต่ำ ซึ่งเป็นธรรมชาติของการเคลื่อนที่ของวัตถุ แต่หากวัสดุที่บรรจุอยู่ในถุงจัมโบ้นั้น เป็นวัสดุประเภท Bulk Material หรือ วัสดุประเภท ผง เกล็ด เมล็ด แล้ว จะพบว่า การถ่ายวัสดุออกจากถุงจัมโบ้นั้นมักจะพบปัญหา การฟุ้งกระจายในขณะที่ปฏิบัติงาน ทำให้ควบคุมความสะอาดได้ยาก และในบางครั้งผู้ปฏิบัติงานอาจใช้รอก หรือ รถ โฟล์คลิฟท์ หิ้วหูถุง Big Bag ให้ลอยตัวสูงขึ้น และเจ้าหน้าที่ยืนอยู่ด้านล่างแล้วปลดปมใต้ถุง เพื่อนำเอาวัสดุที่บรรจุไปใช้งานนั้น ซึ่งการปฏิบัติงานในลักษณะเช่นนี้ อาจก่อให้เกิดอันตรายกับเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติงานได้ หากความแข็งแรงของหูถุงไม่เพียงพอในขณะที่ยกขึ้นลอยในอากาศอาจทำให้ถุงหลุดร่วง หล่นทับเจ้าที่ในขณะที่ปฏิบัติงานได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่ต้องระมัดระวังเป็นอย่างมาก
ดังนั้นจึงมีการพัฒนาและคิดค้นเทคโนโลยีการขนถ่าย ( Discharge ) เข้ามาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต โดยพัฒนาเป็น Shape Big Bag Discharger เครื่องลำเลียงขนถ่ายที่ได้รับการออกแบบเพื่อรองรับการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานที่สะดวก รวดเร็ว ปลอดภัย อีกทั้งยังสามารถออกแบบให้ใช้งานร่วมกับระบบการลำเลียงอื่น ๆ เช่น สกรูคอนเวเยอร์ vibratory conveyor ระบบนิวเมติก ฯลฯ ได้โดยง่าย นอกจากนี้ Shape Big Bag Discharger ยังได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างที่แข็งแรง มั่นคง และ ปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
Shape Big Bag Discharger สามารถผลิตได้ในประเทศไทย ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย รองรับการใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ สามารถควบคุมอัตราการไหลของวัสดุได้ตามต้องการ เนื่องจากวัสดุบางชนิดมีอัตราการไหลที่เร็ว และ ช้าที่ต่างกัน อันเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุนั้น ๆ บางครั้งปัญหาของการ Discharge อาจเกิดจากการซ้อนทับกันในขณะขนส่งทำให้เกิดการอัดแน่น และ ลำเลียงออกมาได้ยาก ดังนั้น Shape Big Bag Discharger จึงมีอุปกรณ์ช่วยลำเลียงทำให้วัสดุนั้นเคลื่อนตัวไหลออกมาง่ายขึ้น
หากในขบวนการผลิต ไม่สามารถใช้วัสดุนั้น ๆ ได้หมดถุง หรือจำเป็นต้องเก็บส่วนที่เหลือไว้ในถุง Shape Big Bag Discharger ได้เพิ่มอุปกรณ์ที่สามารถหยุดการ Discharge เพื่อความสะดวกในการรัดปิดปมใต้ถุงของผู้ปฏิบัติงานได้อีกด้วย

Shape Big Bag Discharger สามารถออกแบบให้การ Discharge เป็นระบบปิด ทำให้สามารถควบคุมการฟุ้งกระจายในขณะที่ Discharge ทำให้สามารถรักษาความสะอาดได้ง่าย และป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุในขณะที่ปฏิบัติงานได้เป็นอย่างดี

Shape Big Bag Discharger สามารถใช้ได้กับถุงจัมโบ้ทั้งชนิดที่มีและไม่มีถุงพลาสติกซ้อนอยู่ด้านใน ( liner )
เพราะอุปกรณ์เสริมพิเศษที่สามารถจัดม้วนเก็บ Liner มีแบบ Manual และ Automatic ให้เลือกใช้ ได้ตามต้องการ
ในกรณีที่ต้องการใช้วัสดุจาก Big Bag หลาย ๆ ชนิดพร้อมกันในกระบวนการผลิต หากต้องหยุดและเปลี่ยนถุงจะทำให้ขบวนการนั้นช้าลง ด้วยเหตุนี้เอง จึงทำให้มีการออกแบบเครื่อง Multi Discharger ที่สามารถทำงานพร้อม ๆ กันได้อย่างเหมาะสม และ สอดคล้องกันตามที่กำหนด

Big Bag Discharger Concept

แนวคิดสำหรับการถ่ายวัสดุออกจากถุงใหญ่ หรือ ถุงจัมโบ้

การถ่ายวัสดุ หรือ discharge วัสดุ ประเภท Bulk Material ชนิด ผง เกล็ด เมล็ด ออกจากถุงใหญ่ หรือถุงจัมโบ้นั้นในกระบวนการทำงานโดยทั่วไปแล้ว ใช้หลักการตามธรรมชาติคือ แรงโน้มถ่วงของโลก ที่ส่งผลกระทบต่อมวลของวัสดุ กล่าวคือ เมื่อปล่อยให้วัสดุไหลออกมาเองตามแรงดึงดูดของโลก วัสดุจะไหลออกมาตามน้ำหนักของวัสดุ ความเร็วในการ discharge ของวัสดุนั้นก็จะแตกต่างกัน

โดยปกติแล้วการ Discharge ของวัสดุ นั้นเมื่อใช้รอกยกหูของถุงขึ้นไปในที่สูงเพื่อปล่อยให้วัสดุไหลออกมาตามแรงโน้มถ่วงของโลก จะพบว่า วัสดุบางชนิดไหลออกมาได้ดี บางชนิดไหลออกมาได้ช้า และมีบางชนิดที่ไหลออกมาแล้ว เกิดการติดขัด ทำให้ไม่สามารถไหลออกมาได้อีก และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ช่วยให้ไหลออกมาได้อีก เช่น การเขย่า การทุบเพื่อให้เกิดการเคลื่อนตัวออกมาจากถุงได้ สาเหตุดังกล่าว เกิดจากความแตกต่างทางกายภาพของวัสดุ เช่น อัตราการไหลของสาร ( Flow Rate )ที่แตกต่างกัน บางชนิดมีอัตราการไหลที่ดี แต่บางชนิดมีอัตราการไหลที่ไม่ดี ทำให้เกิดเป็นข้อจำกัดของการ discharge วัสดุแบบ Bulk Material

การควบคุมอัตราการไหลของสารจึงเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาเพื่อมารองรับความต้องการเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิต
สำหรับกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมอาหาร นั้นวัตถุดิบที่ใช้มักจะมีลักษณะทั้งชนิด ผง
เมล็ด เกล็ด อีกทั้งการผลิตยังต้องใช้วัสดุดังกล่าวในปริมาณมาก
จึงทำให้ต้องคำนึงถึงความสะอาด ความสะดวก ความปลอดภัยในการทำงาน

• การใช้ค้อนทุบในขณะที่ Discharge เพื่อให้เกิดการแตกตัวของวัสดุนั้น ในบางครั้งกลับเป็นการเพิ่มความอัดแน่นให้แก่วัสดุนั้นไปโดยไม่ได้ตั้งใจ ทำให้วัสดุจับตัวกันแน่นมากขึ้น และเป็นอุปสรรคในการ discharge ทำให้ต้องสูญเสียเวลาและพนักงานในการทำงานมากขึ้น
  
  
  
  
  
• การฟุ้งกระจายในขณะที่ discharge เป็นอีกปัญหาหนึ่งที่มักจะพบเห็นได้การ discharge ดังนั้นการควบคุมความสะอาดคือ อีกปัจจัยหนึ่งที่ต้องปฎิบัติในกระบวนการผลิต สามารถต่อเข้ากับ Dust Collector เพื่อควบคุมการฟุ้งกระจายได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

• การเก็บวัสดุทีเหลือไว้ภายในถุง ซึ่งบางครั้งในกระบวนการผลิตอาจมีการใช้วัสดุไม่หมดถุงดังนั้นการเก็บส่วนที่เหลือจะต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ช่วยให้การ discharge มีประสิทธิภาพมากขึ้น

การใช้รอกหิ้วหูของถุงจัมโบ้ขึ้นนั้น จะสังเกตุได้ว่า วัสดุมักจะไหลออกไปด้านใดด้านหนึ่งก่อน และมักจะเอียงไปด้านใดด้านหนึ่งทำให้การ Discharge ต้องมีเจ้าหน้าที่คอยดูแลให้ทิศทางการ discharge เป็นไปตามต้องการ

• การจัดเก็บถุงจัมโบ้ที่ต้องซ้อนถุงขึ้นในที่สูง มีปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงเกี่ยวกับความสูงของถุง จำนวนชั้นที่ตั้งซ้อนกันอุปกรณ์การช่วยยกให้สะดวกและปลอดภัย รวมทั้งลักษณะของถุงที่ตั้งตรง ไม่โอนเอียง หรือ บวมเนื่องจากถุงลักษณะดังกล่าวมีโอกาสที่ลื่นไถล

การลำเลียง จัดเก็บถุงจัมโบ้เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ต้องคำนึงถึงเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงาน ทั้งนี้ เนื่องจากในบางครั้งความสูงของถุงจัมโบ้ที่มีความสูงมากกว่าพื้นที่ของฐาน มีโอกาสของการโค่นล้มของถุง ซึ่งเป็นอันตรายในการทำงาน ดังนั้นการลำเลียงถุงจัมโบ้ที่บรรจุแล้วควร พิจารณาอุปกรณ์ในการลำเลียงเพื่อความปลอดภัย เช่น รถโฟลค์ลิฟท์ รอกยก รถเข็น ฯลฯ

Ribbon Blender เครื่องผสมผงแห้ง
แบบ new Agitator Design

Ribbon Blender เป็นหนึ่งในเครื่องผสมที่มีใบกวนในแนวนอน โดยทั่วไปแล้ว ใบกวนจะมีลักษณะหมุนเป็นเกลียวคล้ายใบสกรูเพื่อนำพาวัสดุต่าง ๆ ใน Ribbon Blender ให้สามารถผสมคลุกวนเข้าด้วยกันอย่างช้า ๆ โดยเดินทางจากปลายด้านหนึ่งไปสู่อีกด้านหนึ่ง แล้ว หมุนกลับเพื่อให้การผสมผสานเข้ากันตามที่กำหนด ซึ่ง Design นี้ได้ใช้อย่างแพร่หลายและรู้จักกันมาเป็นอย่างดี

Shape Ribbon Blender เป็นเครื่องผสมที่มีใบกวนในแนวนอน ซึ่งได้รับการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการผสม จากการพัฒนาและค้นคว้าลักษณะการผสมที่ทำให้วัสดุต่างๆ ที่ผสม สามารถคลุกเคล้าให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ นุ่มนวล กระจายตัวได้อย่างทั่วถึง ในระยะที่สั้นลงจาก Design เดิม ทำให้ประหยัดพลังงานและเวลาในกระบวนผลิตได้เป็นอย่างดี

Shape Ribbon Blender ได้ออกแบบใบกวน ( Agitator ) แบบพิเศษให้ใบกวนที่โค้งเวียนโดยสอดคล้องกันกับการผสม หมุนวน เพื่อคลุกเคล้าให้วัสดุเกิดการเคลื่อนตัวไปอย่างช้า ๆ สม่ำเสมอ และกระจายตัวได้อย่างทั่วถึงกันจากด้านบนสู่ด้านล่าง และจากฝั่งซ้ายย้ายไปฝั่งขวาในระยะเวลาอันสั้น และที่สำคัญคือ เป็นการออกแบบเพื่อรองรับแนวคิดการทำความสะอาดได้ง่าย ( Easy Clean Design Concept )

นอกจาก ใบกวนที่ได้รับการออกแบบพิเศษแล้ว Shape Ribbon Blender ยังมีระบบ Air Purge Seal โดยใช้ระบบลมสะอาด เป่า บริเวณ แกนเพลาเพื่อป้องกันการรั่วซึมของวัสดุในขณะผสม ทำให้รักษาความสะอาดของวัสดุและป้องกันการอุดตันของลูกปืน ( bearing ) ทำให้ยึดอายุการใช้งานของลูกปืนได้เป็นอย่างดี ทั้งยังลดเวลาในการซ่อมบำรุงอีกด้วย

Shape Ribbon Blender สามารถออกแบบให้สามารถใช้ร่วมกับ วาล์วเปิด-ปิด ( discharge Valve ) เช่น slide valve , butterfly valve , rotary vale ฯลฯ ได้เป็นอย่างดี ซึ่งการติดตั้ง วาล์วต่าง ๆ เหล่านี้ มักจะมีจุดที่เป็นจุดบอดที่ไม่สามารถผสมได้ทั้งหมด เนื่องจากการติดตั้งวาล์วเหล่านี้จะมีช่องว่างในบริเวณหน้าวาล์วมีผิวสัมผัส ทำให้วัสดุบางส่วนอาจตกค้างในบริเวณนี้ได้

Shape Ribbon Blender ขอแนะนำ Plug Valve ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ หน้าผิวสัมผัสของวาล์วจะโค้งรับกับผิวสัมผัสภายในเครื่องผสม ไม่มีช่องว่างในบริเวณที่มีการติดตั้งวาล์ว ทำให้สามารถผสมวัสดุภายในได้อย่างครบถ้วน

นอกจากนี้ Shape Ribbon Blender ยังสามารถเพิ่มอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานได้สูงสุด เช่น เพิ่มตัวปั่น( intensifier ) เพื่อเพิ่มประสิทธิ์ภาพในเรื่องการการเติมสี เช่นเดียวกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งใน Plough Mixer หรือ เพิ่มอุปกรณ์หัวพ่น หรือ ท่อน้ำหยด ของเหลว น้ำมัน หรือ น้ำหอม ลงใน Shape Ribbon Blender เพื่อเพิ่มประสิทธิ์ภาพสูงสุดในการผสม
Shape Ribbon Mixer ผลิตในประเทศไทย โดยสามารถรองรับกำลังการผลิตได้ตั้งแต่ 200 – 6000 ลิตร ทั้งชนิดโครงสร้างเหล็ก ( Mild Steel ) และ สแตนเลส ( Stainless Steel )
ด้วยความมั่นใจในเทคโนโลยีการผสมที่ท่านต้องประทับใจ
Shape ขอเรียนเชิญท่านที่มีความสนใจ และทดสอบประสิทธิภาพ Shape Ribbon Blender ด้วยตัวท่านเองที่ Test Plant ณ.โรงงานของ Shape หากท่านสนใจการทดสอบ ติดต่อ สอบถามได้ที่ โทร 02 382 5100 ( 8 สายอัตโนมัติ )

EZ Kleen Screw Feeder

EZ Kleen Screw Feeder เป็นอุปกรณ์การลำเลียงวัสดุชนิดผง เกล็ด เมล็ด ฯลฯ ที่ได้รับการพัฒนาให้รองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร ได้เป็นอย่างดี และสอดคล้องกับแนวคิด “ Easy Clean Design “ ทำให้ทำความสะอาดได้ง่าย สะดวกต่อผู้ใช้งาน ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานมากยิ่งขึ้น


EZ Kleen Screw Feeder เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ลำเลียงที่สามารถควบคุมอัตราการลำเลียงให้คงที่สม่ำเสมอและแม่นยำตลอดการทำงาน ด้วยการออกแบบให้ผู้ใช้สามารถถอดใบสกรูออกจากท่อลำเลียงได้ง่ายโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ใด ๆ จึงทำให้ลดเวลาสำหรับการถอดและประกอบกลับเพื่อใช้งาน และที่สำคัญ ผู้ใช้ยังสามารถทำความสะอาดได้ทุก ๆ เกลียวสกรูและด้านในของท่อลำเลียงได้อย่างทั่วถึง ทำให้ป้องกันปัญหาการปนเปื้อนของวัสดุในขณะลำเลียงได้



EZ Kleen Screw Feeder สามารถผลิตได้ในประเทศไทย

ตารางแสดง

Standard Nylon Sieve

Approx Mesh per inch เป็นค่าประมาณของจำนวนช่องที่บรรจุใน 1 ตารางนิ้ว
Aparture Microns เป็นค่าที่ระบุของ ขนาดวัสดุที่ผ่านช่องของตะแกรง ซึ่งมีหน่วยเป็นไมครอน

ตัวอย่าง การอ่านค่า ของตาราง เช่น

Approx Mesh per inch = 60 หมายถึง
ในพื้นที่ 1 ตารางนิ้ว มีจำนวนช่อง = 60 ช่อง ขนาดของวัสดุ = 250 ไมครอน

Approx Mesh per inch = 85 หมายถึง
ในพื้นที่ 1 ตารางนิ้ว มีจำนวนช่อง = 85 ช่อง ขนาดของวัสดุ = 180 ไมครอน

จากตารางจะพบว่ามีค่าตารางที่ใช้ในการกำหนดจำนวนช่องของ Mesh อยู่ 2 แบบ คือ
1. BS Standard หรือ British Standard ที่มักนิยมใช้กันในประเทศแถบยุโรป
2. ASTM Standard หรือ American Society for Testing and Materials ที่นิยมใช้ในประเทศสหรัฐ ฯ

หากพิจารณาดูตามตารางจะพบว่า Approx mesh ของ BS กับ ASTM จะมีค่าใกล้เคียงกัน ซึ่งทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยตารางดังกล่าวจะนำไปใช้สำหรับการคัดขนาดของวัสดุชนิดผงโดยใช้ขนาดของช่องตะแกรงเป็นตัวกำหนด

Banana Shape ของ ถุง Big Bag คืออะไร
คุณรู้จักหรือไม่
และมีความสำคัญอย่างไร


Banana Shape เป็นรูปร่างของถุง Big Bag ที่ได้รับการบรรจุแบบไม่เต็มประสิทธิภาพ กล่าวคือ วัสดุที่บรรจุ จัดเรียงตัวไม่เหมาะสม เกิดที่ว่าง เป็นช่องว่าง หรือเกิดการอัดแน่นในบางส่วน หรือบางครั้งอาจเรียกได้ว่า บรรจุแบบหลวม ๆ ทำให้วัสดุภายในถุงเกิดการเคลื่อนตัวไปด้านใด ด้านหนึ่ง โค้งมนเป็นบางช่วง ด้วยรูปร่างดังกล่าว ดูคล้ายกับผลกล้วย จึงทำให้มีการเรียก เปรียบเปรย เป็น Banana Shape
จากรูปร่างโค้งเหมือนผลกล้วยนี่เอง ที่ส่งผลเสียให้กับการบรรจุในถุง Big Bag คือ ประสิทธิภาพการบรรจุลดน้อยลง เนื่องจากบรรจุไม่แน่น ทำให้สิ้นเปลืองถุงที่ใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ สิ้นเปลืองพื้นที่สำหรับการจัดเก็บใน
คลังสินค้าและการจัดส่ง นอกจากนี้แล้วยังเป็นอันตรายในการจัดเก็บหากจัดเก็บแบบตั้งซ้อนสูง ทั้งนี้เพราะอาจเกิดการลื่นไถลของถุง Big Bag จากชั้นบนลงมาได้ ดังนี้ Banana Shape จึงเป็นสิ่งที่ต้องให้ความสำคัญในการบรรจุถุง Big Bag ด้วย

การบรรจุวัสดุชนิดผง ลงใน Big Bag
การบรรจุวัสดุแบบ Bulk Material ชนิดผงแห้งที่มีอัตราการไหลสูง ( Free Flow มาก) ลงถุง Jumbo นั้น มักจะประสบปัญหา
• การฟุ้งกระจายของผง รอบ ๆ บริเวณที่บรรจุ ทำให้มีโอกาสของการปนเปื้อนสูง
• การบรรจุใช้เวลานานเนื่องจากมีอากาศเข้าไปในถุง ต้องค่อย ๆ บรรจุเพื่อไล่เอาอากาศในถุงออกมา และในบางครั้งต้องใช้แรงกดทับจากเจ้าหน้าที่หลายคนหรือวัสดุที่มีน้ำหนักมากเพื่อไล่อากาศออกมาได้เร็วขึ้น ซึ่งบางครั้งจะก่อให้ผลเสียในขณะถ่ายวัสดุ ( discharge ) ออกจากถุงยากเนื่องจากเกิดการแน่นตัวของวัสดุแล้ว
• น้ำหนักที่ได้จากการบรรจุมักจะมีความคลาดเคลื่อน จึงต้องมีเจ้าหน้าที่ดูแลและตรวจวัดน้ำหนัก



โดยการแก้ปัญหาของการบรรจุวัสดุประเภทนี้ ควรใช้เทคโนโลยีการบรรจุที่คำนึง
• ความสะอาด ชุดอุปกรณ์จะต้องเป็นระบบปิด เพื่อป้องกันการฟุ้งกระจายในขณะบรรจุ และในขณะเดียวกันจะมีหัวบรรจุที่ออกแบบพิเศษให้สามารถบรรจุและดูดอากาศในถุงออกอย่างสมดุล ทำให้ลดเวลาในการบรรจุ
• ความปลอดภัย ในขณะปฎิบัติงาน
• ความสะดวก รวดเร็ว ความแม่นยำของน้ำหนักในการบรรจุ ด้วยมาตรฐานของตาชั่ง

EASY CLEAN CONCEPT


โลกของอุตสาหกรรมอาหารในปัจจุบัน สิ่งหนึ่งที่ต้องคำนึงถึงคือ ความสะอาดในการผลิต นับตั้งแต่วัตถุดิบในการผลิต การจัดซื้อ การจัดเก็บ ขบวนการผลิต ตลอดจนถึงการบรรจุ รวมทั้งเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติงาน ทุก ๆ กระบวนการต้องสอดคล้องกันเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การเติบโตของอัตราการบริโภคมีเพิ่มขึ้นทุกขณะ ดังนั้น อัตราการผลิตสินค้าก็ต้องเพิ่มขึ้นด้วย คุณภาพของการผลิต โดยเฉพาะเรื่องความสะอาดก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่มองข้ามไปไม่ได้

การออกแบบเครื่องจักรที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารจึงได้รับการออกแบบภายใต้แนวคิด “ Easy Clean “ ซึ่งหากแปลตามความหมายง่าย ๆ คือ ทำความสะอาดได้ง่าย แต่ด้วยความเป็นจริงแล้ว แนวคิด “ Easy Clean “ มีประโยชน์ต่อเทคโนโลยีการผลิตเป็นอย่างมาก

เครื่องจักรที่ได้รับการออกแบบภายใต้แนวคิด Easy Clean นั้น ชิ้นส่วนการประกอบจะต้องสามารถถอดประกอบได้ง่าย ทั้งนี้เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด ป้องกันการสะสมตัวของสิ่งปนเปื้อนต่าง ๆ ในการผลิต เช่น เศษตกค้างของวัตถุดิบ ฝุ่นละออง ฯลฯ

นอกจากนั้นแล้วการถอดออกและประกอบกลับชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้ง่ายนั้นจะทำให้ลดเวลาในการซ่อมบำรุง ทำให้มีเวลาสำหรับการผลิตมากขึ้น

Easy Clean เป็นอีกเทคโนโลยีหนึ่งที่ผู้ผลิตควรพิจารณาประกอบการตัดสินใจสำหรับการเลือกใช้เครื่องจักร เพื่อ คุณภาพและมาตรฐานการผลิต ทั้งนี้เพื่อประโยชน์สูงสุดของทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภค

Vac-Lifter อุปกรณ์ยก ย้าย ลำเลียง กล่อง ถัง ลัง ถุง ได้อย่างสะดวกสบาย
การลำเลียงขนย้าย วัสดุ ชนิด ถุงพลาสติก ถุงกระดาษ กระสอบ ถัง ลัง กล่อง ขดม้วนขนาดใหญ่ ที่มี่น้ำหนักตั้งแต่ 20- 300 กก.โดยการขน ยกขึ้น-ลงด้วยแรงงานคน เป็นสิ่งที่สามารถพบเห็นได้โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร แต่ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อย ๆ คือ ผู้ปฏิบัติงานจะมีความเมื่อยล้า ไม่สามารถทนต่อการยกของได้จำนวนมาก เป็นเวลานาน ๆ ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงในที่สุด
ด้วยเหตุนี้เอง Vac-Lifter จึงได้ถูกประดิษฐ์ขึ้น Vac-lifterเป็นเทคโนโลยีการลำเลียงที่ได้รับการพัฒนาให้สามารถยก ถุง ถัง ลัง กล่อง ขดม้วน ฯลฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้หลักกายกวัสดุให้สามารถยกวัสดุให้ลอยขึ้นได้อย่างง่ายดายด้วยหัวดูดสูญญากาศ และสามารถเคลื่อนที่ไปตามวงรัศมีของแขนสวิง หรือ เเขนเหวี่ยงที่ครอบคลุมพื้นที่การทำงานได้ตามต้องการ
Vac-lifter ได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างที่มั่นคง แข็งแรง ผลิตในประเทศไทย ท่านสามารถเลือกได้ทั้งชนิดโครงสร้างเหล็ก และ สแตนเลส สามารถดูแลรักษาง่าย อายุการใช้งานนาน
Vac-lifter ช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ทั้งยังสร้างความปลอดภัยในการทำงานและลดปัญหาเรื่องการปวดหลังให้แก่พนักงานที่ต้องยกของหนัก ๆ เป็นเวลานาน ๆ ติดต่อกัน
Vac-Lifter มีหัวดูดสูญญากาศ ซึ่งได้รับการออกแบบให้สามารถรองรับการใช้งานกับชนิดถุง ถัง ลัง ม้วนกลมใหญ่ได้ และออกแบบให้สามารถยกได้ทีละหรือมากกว่านั้นได้ตามต้องการของท่าน
Vac-Lifter สามารถเปลี่ยนหัวดูดสูญญากาศได้หลายแบบ เพื่อรองรับการใช้งานที่หลากหลาย
Vac-lifter สามารถเลือกได้ทั้งชนิดติดตั้งประจำ ( Fix ) และชนิดเคลื่อนย้ายได้ ( Mobile ) โดยสามารถพับเก็บแขนสวิงได้เพื่อความปลอดภัยในการเคลื่อนย้าย
Vac-lifter เทคโนโลยีการลำเลียง ขนย้าย ที่สามารถนำไปใช้ร่วมกับอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งเป็นการทำงานอย่างต่อเนื่อง เช่น
• ยกถุงขึ้นจากสายพาน แล้วนำไปจัดเรียงในพาเลท หรือรถขนส่ง
• ยกถังจากพาเลทหนึ่งไปสู่อีกพาเลทหนึ่ง
• ยกขดม้วนขนาดใหญ่ให้จัดเรียงบนพาเลท
• ยกถุงขึ้นจากพาเลทเพื่อนำไปใช้ในขบวนการผลิตขั้นต่อไป

การลำเลียงขนถ่าย หรือ Discharger Systems


การ Discharge วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ออกจากบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุนั้นเป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึงความสะอาด และความปลอดภัยในขณะปฏิบัติงาน ทั้งนี้เนื่องจากวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด เช่น แป้ง น้ำตาล ผงเคมีภัณฑ์ ฯลฯ มีลักษณะที่เบาและสามารถฟุ้งกระจายได้ง่าย ซึ่งทำให้ควบคุมความสะอาดได้ยาก เป็นอุปสรรคในการทำงาน

โดยทั่วไปแล้ว บรรจุภัณฑ์ของวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ที่พบคือ ถุงเล็ก ( 20 -50 กิโลกรัม) และถุงจัมโบ้ ( 500 กิโลกรัมขึ้นไป ) หากใช้พนักงานเปิดถุงที่บรรจุแล้วเทลงสู่กระบวนผลิต สิ่งที่หลีกเลียงไม่ได้ คือ การฟุ้งกระจายของฝุ่นผง ซึ่งจะทำให้ยากต่อการควบคุมความสะอาดในกระบวนการผลิตรวมถึงบริเวณที่ปฏิบัติงาน ทั้งยังส่งผลต่อสุขภาพของพนักงานที่ปฏิบัติงานนั้นด้วย

ด้วยเหตุนี้เอง จึงมีการพัฒนาเทคโนโลยีการถ่ายผงวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ทั้งอัตราความเร็ว การป้องกันการฟุ้งกระจาย การจัดเก็บบรรจุภัณฑ์ที่ใช้แล้วให้เข้าที่เข้าทาง เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด และคงไว้ซึ่งสภาพสิ่งแวดล้อมที่ดี

เทคโนโลยีการ Discharge วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ
1. ) การถ่ายผง จาก ถุงเล็ก หรือ ถุงที่มีขนาดบรรจุ 20-50 กก สามารถ แบ่งออกได้เป็น 3 ลักษณะคือ
A ) แบบ Manual ( SHAPE Rip & Tip Station ) เพื่อให้การลำเลียงขนถ่ายวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ไม่ฟุ้งกระจาย มีช่องสำหรับต่อกับ Dust collector และ Waste Bag Compactorดังนั้น Rip & Tip Station จึงง่ายต่อ การใช้งาน เพียงแค่เจ้าหน้าที่ของท่านยกถุงและ ตัดเชือกที่เย็บปากถุงออกแล้วเท ลงสู่ ฮอปเปอร์ หรืออุปกรณ์ลำเลียงเพื่อเข้าสู่กระบวนผลิตต่อไป
B ) .แบบกึ่งอัตโนมัติ ( SHAPE Cobra 200 ) โดยเจ้าหน้าที่ยกถุงเข้าเครื่อง ปิดประตูเครื่องแล้วกดปุ่มสตาร์ท SHAPE Cobra จะ มีใบมีดที่กรีดถุงตามแนวยาวเพื่อให้วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ออกจากถุงจนหมดพร้อมทั้งลดการฟุ้งกระจายโดยต่อกับ Dust Collector เมื่อเสร็จแล้วจะปัดถุงที่ใช้งานแล้วไปเก็บยัง Waste Bag Compactor เครื่อง SHAPE Cobra 200 นี้ จึงมีความเร็วสูงถึง 200 ถุงต่อชั่วโมง

C ) แบบอัตโนมัติ ( SHAPE Cobra 500 ) เพื่อความต่อเนื่องในการทำงาน เพียงเจ้าหน้าที่ยกถุงขึ้นสู่สายพานของเครื่อง ถุงจะถูกลำเลียงอย่างต่อเนื่อง และเคลื่อนที่ผ่านใบมีดพิเศษ 2 ชุด เพื่อเพิ่มพื้นที่ในการไหลออกของวัสดุ ทำให้สามารถถ่ายวัสดุได้อย่างรวดเร็วถึง 500 ถุงต่อชั่วโมง ฝุ่นที่ฟุ้งกระจายจะถูกดูดไปยัง Dust Collector และถุงที่ตัดแล้วจะถูกนำไปเก็บยัง Waste Bag Compactor


2.) การถ่ายผง จาก ถุงจัมโบ้ หรือ ถุงที่มีขนาดบรรจุตั้งแต่ 500 กิโลกรัมขึ้นไป
เทคโนโลยีการถ่ายวัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ออกจากถุงจัมโบ้นั้น ได้รับการพัฒนาให้ง่ายต่อการทำงาน เจ้าหน้าที่สามารถเปิด-ปลายถุงได้อย่างสะดวก สะอาด และปลอดภัย การออกแบบอย่างพิเศษ ลิขสิทธิ์เฉพาะของ SHAPE ช่วยให้วัสดุประเภท Bulk material ชนิดผง เกล็ด เมล็ด ไหลออกมาอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ไม่ติดขัดในขณะทำงาน อุปกรณ์ภายในได้รับการออกแบบพิเศษเป็นระบบปิด อีกทั้งยังมีส่วนพิเศษที่สามารถใช้งานร่วมกับ Dust collector ดังนั้นจึงลดการฟุ้งกระจายของสารขณะ Discharge ได้เป็นอย่างดี และปลอดภัยในการทำงาน นอกจากนี้แล้ว Big Bag Discharge ยังมีอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับพับและจัดเก็บถุงที่ใช้งานเสร็จแล้ว เพื่อประหยัดเวลาและสะดวกในการจัดเก็บ

ในปัจจุบันได้มีการออกแบบให้อุปกรณ์การถ่ายผง สามารถใช้งานร่วมกันได้ระหว่าง ถุงบรรจุขนาด 20- 50 กิโลกรัมและถุงจัมโบ้ ขนาดบรรจุตั้งแต่ 500 กิโลกรัมขึ้นไป ทำให้ยืดหยุ่นต่อการใช้งาน เพราะสามารถเลือกใช้ได้ทั้งสองขนาด และสามารถต่อพ่วงกับอุปกรณ์ Dust Collector , Waste Bag Compactor ทั้งนี้เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของการควบคุมการฟุ้งกระจาย และการจัดเก็บถุงที่ใช้แล้ว

Fluidizer คือ การไหลหรือ เคลื่อนตัวของวัสดุชนิด ผง เกล็ด เมล็ดที่มีอากาศเข้ามาแทรกตัว อยู่ในเนื้อของวัสดุ และพยุงตัวให้เบาขึ้น และเมื่อมีแรงของแรงกลทำให้เกิดแรงลม เข้าไปผสานกับเนื้อของวัสดุทำให้เกิดการลอยตัวและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

" Bulk Density ? "

Bulk Density หรือ ค่าความหนาแน่นจำเพาะ เป็นคุณสมบัติที่สำคัญประการหนึ่งของวัสดุเทกอง หรือ Bulk Material ซึ่งมักจะมีลักษณะเป็นผง เกล็ด และ เมล็ด โดยสามารถวัดได้จาก หน่วยของน้ำหนักต่อปริมาตร เช่น วัสดุที่มี Bulk Density = 250 kg/m3 หมายถึง ในปริมาตร 1 ลูกบาศก์เมตรจะมีวัสดุบรรจุได้ 250 กิโลกรัม นั่นหมายถึงในส่วนของน้ำหนักที่เหลือ คือ อากาศหรือที่ว่างที่แทรกตัวอยู่ ซึ่งจะเห็นได้ว่า มีบรรจุอยู่ถึง 750 กิโลกรัม ถือได้ว่า วัสดุชนิดนี้ความฟู หรือ เบาค่อนข้างมาก ดังนั้น การลำเลียง หรือ การบรรจุ วัสดุประเภทนี้ ต้องควบคุมการฟุ้งกระจาย และการจัดเรียงตัวให้เหมาะสม เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของการทำงาน แล้วท่านทราบหรือไม่ว่า วัสดุประเภท Bulk Material ที่ท่านใช้ในกระบวนการผลิตนั้นมีค่า Bulk Density เท่าไร