มารู้จัก Volumetric Dosing กัน

ต่อจากบทความที่แล้ว

Volumetric Dosing

ระบบนี้จะเตรียมส่วนผสมให้ มีปริมาตรหนึ่ง ณ ช่วงเวลาหนึ่งที่กำหนดขึ้น ดังนั้นจึงเหมาะกับกระบวนการผลิตที่สูตรการผสมเป็นลิตร/นาที หรือ ลูกบาศก์เมตร/ ชั่วโมง ตัวอย่างของระบบนี้ ถ้าส่วนผสมที่เป็นผงจะใช้สกรูฟีดเดอร์ ( Screw feeders ) โรตารี่ฟีดเดอร์ ( rotary ( star ) feeders ) ฟีดเดอร์ระบบสั่น ( Vibratory feeder ) ถ้าเป็นนส่วนผสมที่เป็นของเหลวจะใช้ volumetric pumps หรือ dosing cylinders

ข้อ ดีและข้อเสียของระบบ Volumetric Dosing

ข้อดี

1. เครื่อง จ่าย ( Feed Device ) สามารถจ่ายส่วนผสมลงในภาชนะเตรียมส่วนผสมได้ มากกว่าหนึ่งภาชนะในเวลาเดียวกัน
2. ให้ความแม่นยำสูง แม้ในปริมมาตรเล็กน้อย ( 1-2,000 มิลลิลิตร )
3. สามารถป้อนส่วนผสมอย่างต่อเนื่อง หรือกึ่งต่อเนื่องด้วยอัตราคงที่เข้าสู่กระบวนการ ผลิต

ข้อเสีย

1. ถ้าสูตรการผลิตเป็นต่อน้ำหนัก แต่ส่วนการผสมที่เตรียมไว้เป็นต่อปริมาตร จะไม่สามารถตรวจสอบปริมาณที่จ่ายจริง ไปได้ว่า แตกต่างจากที่ต้องการเท่าไร
2. อุณหภูมิ ความถ่วงจำเพาะ และความหนาแน่นของวัสดุ มีผลกระทบกับปริมาณส่วนผสมที่เตรียมได้ในแต่ละครั้ง
3. ถ้า สูตรการผสมในแต่ละสูตรมีปริมาณแตกต่างกันมาก และต้องการรักษาความแม่นยำของปริมาณน้อยไว้ อาจต้องปรับให้เครื่องจ่ายเดินช้าลงมาก สำหรับการจ่ายสูตรที่มีปริมาณมาก
4. ใน กรณีข้อ3 ข้างต้อน อาจมีความจำเป็นต้องใช้เครื่องจ่าย Feed Deviceหนึ่งตัวต่อหนึ่งสูตรการเตรียม
5. ระบบบนี้ต้องการเครื่องจ่าย เฉพาะที่จะจ่ายวัสดุปริมาตรคงที่อย่างต่อเนื่อง ณ เวลาที่กำหนดไว้ การจ่ายวัสดุมิได้ขึ้นอยู่กับแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียว

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือน ตุลาคม 2550
http://www.foodfocusthailand.com/


เขียน โดย Mr. Mike Allin - Managing Director
แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager

บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
The Powder Handling & Processing Specialists !

เรื่อง น่ารู้เกี่ยวกับ “ Automated Batch Weighing “

ในการขยายตัวของอุตสาหกรรมอาหาร เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภคในปัจจุบันนั้น จุดหนึ่งที่ผู้ผลิตต้องให้ความสนใจ เนื่องจากส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ว่าจะเป็นเรื่องรสชาติ ลักษณะเนื้อสัมผัส สี กลิ่น หรือ ปริมาณ จุดนั้นคือ การเตรียมวัตถุดิบ ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเตรียมแบบแบตช์ ( Batch )

ทำไมต้องเป็นระบบอัตโนมัติ ?

คงไม่มีใครปฏิเสธว่าปริมาณและสัดส่วน ของวัตถุดิบที่ใช้มีความสำคัญเป็นอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นการลงทุนทำระบบการชั่งเตรียมส่วนผสมให้เป็นระบบอัตโนมัติ จึงมีประโยชน์อย่างมาก อาทิเช่น

• เพิ่มความถูกต้องแม่นยำของน้ำหนักส่วนผสม
• ลด ความผิดพลาดในการเตรียมส่วนฟสมลง ทำให้เป็นการลดปริมาณของเสียของวัตถุดิบได้ทางหนึ่ง
• สามารถทำการสืบ ย้อนกลับส่วนผสมในแต่ละแบตช์ได้
• เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพในการ ผลิต
• ลดพื้นที่ในการจัดเก็บ เนื่องจากส่วนผสมจะถูกชั่งและบรรจุใส่ในถัง ไซโล ฮอบเปอร์ ( Hopper ) เป็นต้น
• สามารถ บริหารจัดการวัสดุคงคลังของวัตถุดิบได้ง่ายขึ้น
• ทำให้ระบบการผลิต สอดคล้องกับหลักสุขอนามัยที่ดี

• สามารถทำงานร่วมกับระบบออโตเมชั่น อื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต

เลือกระบบไหนดี ?

โดยทั่วไปการเตรียมส่วนผสมเป็นแบตช์ ระบบอัตโนมัติ ( Automated batch system ) มี 3 ทางเลือก ด้วยกัน ซึ่งอาจจะใช้ร่วมกันหรือแยกกันก็ได้ ตามความเหมาะสม ดังนี้

1. Volumetric Dosing
2. " Gain in Weigh " Dosing
3. “Loss in Weigh “ Dosing

( ติดตามรายละเอียดเพิ่มเติม ในบทความถัดไป )

หมายเหตุ : ที่มาของบทความ จาก นิตยสาร Food Focus ฉบับ เดือนตุลาคม 2550
http://www.foodfocusthailand.com/


เขียนโดย Mr. Mike Allin - Managing Director
แปลและเรียบเรียง โดย คุณ อ้อยทิพย์ กุลวัลลภ - General Manager


บ. โซลิดส์ แฮนด์ลิ่ง แอนด์โปรเซส เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด

The Powder Handling & Processing Specialists !